1. 먼저, 구매할 장비의 모델, 형식 및 수량을 결정하고 이후 조달 작업에 대한 간단한 준비를하기 위해 회사의 생산 범위, 가공 재료 및 절단 두께를 찾아야합니다. 레이저 절단기 응용 분야에는 휴대폰, 컴퓨터, 판금 가공, 금속 가공, 전자 제품, 인쇄, 포장, 가죽, 의류, 산업용 직물, 광고, 기술, 가구, 장식, 의료 장비 및 기타 여러 산업이 포함됩니다. 시장의 주류는 3015와 2513, 즉 3 미터 x 1.5 미터, 2.5 미터는 1.3 미터이지만 형식은 문제가되지 않습니다. 일반적으로 회사는 고객이 선택할 수있는 다양한 형식을 가지게되며 사용자 정의 할 수 있습니다.
2. 전문가는 현장 시뮬레이션 솔루션을 수행하거나 솔루션을 제공하며 교정을 위해 자체 재료를 공장으로 가져올 수도 있습니다.
1) 정밀한 절단 솔기 : 레이저 절단 솔기는 일반적으로 0.10mm-0.20mm입니다;
2) 절단면이 매끄 럽습니다. 레이저 절단면에 버가 없습니다. 일반적으로 YAG 레이저 절단기에는 버가 거의 없으며 주로 절단 두께와 가스 사용에 의해 결정됩니다. 일반적으로 3mm 이하의 버는 없으며 가스는 질소가 가장 좋고 산소는 두 번째이며 공기는 최악입니다. 파이버 레이저 커팅 머신은 버가 최소이거나 없거나 없으며, 커팅 표면은 매우 매끄럽고 빠릅니다.
3) 재료의 변형을보십시오 : 재료의 변형이 매우 작습니다
4) 힘 : 예를 들어, 대부분의 공장은 6mm 이하의 금속판을 자르므로 고출력 레이저 절단기를 구입할 필요가 없습니다. 500W 파이버 레이저 절단기는 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 생산량이 많으면 500W 효율에 대해 걱정하십시오. 고출력 레이저 절단기만큼 좋지는 않습니다. 가장 좋은 방법은 둘 이상의 중소형 레이저 절단기를 구입하는 것입니다. 이를 통해 제조업체는 비용을 제어하고 효율성을 개선 할 수 있습니다.
5) 레이저 절단의 핵심 부분 : 레이저와 레이저 헤드를 수입하든 수입하든, 수입 된 레이저는 일반적으로 더 많은 IPG를 사용하며, 국내는 일반적으로 Ruike 이상입니다. 동시에 레이저 절단을위한 다른 부품도 필요합니다. 모터가 수입 된 서보 모터 인 경우 가이드 레일, 베드 등은 기계의 절단 정확도에 어느 정도 영향을 미치기 때문에주의하십시오. 레이저 절단기 냉각 캐비닛의 냉각 시스템에주의를 기울여야합니다. 많은 회사들이 가정용 에어컨을 사용하여 직접 냉각시킵니다. 그 효과는 실제로 모든 사람에게 분명하며 매우 나쁩니다. 가장 좋은 방법은 산업용 에어컨, 전용 기계를 사용하는 것입니다. 최상의 결과를 얻으려면
3. 사용 과정에서 모든 장비가 다양한 정도로 손상됩니다. 손상 후 유지 보수 측면에서, 유지 보수가 적시인지 및 요금 수준이 고려되어야하는 문제가되었습니다. 따라서 구매는 유지 보수 비용의 합리성 여부 등 다양한 채널을 통해 기업의 애프터 서비스 문제를 이해하는 것입니다.
