업계 4.0 시대의 속도에 따라 레이저 마킹 또한 끊임없이 진행되고 있으며 점차 전통적인 실크 스크린 처리를 대체하여보다 편리한 방식으로 제조 업계에 새로운 활력을 불어 넣고 있습니다. 그 중 PCB 회로 기판을 비롯한 관련 산업의 발전은 혁신적인 레이저 마킹 응용과는 분리 될 수 없습니다. 레이저 마킹의 정확성과 유연성은 실크 스크린 공정의 단점을 보완하며, 점차적으로 PCB를 표시하는 가장 좋은 방법이되었고 회로 기판 업계에서 중추적 인 역할을 수행합니다.
현대 전자 부품 업계에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나 인 PCB 보드는 거의 모든 전자 제품에 적용되며 "전자 시스템 제품의 어머니"라고 불립니다. 스마트 폰 기술과 웨어러블 전자 기술의 지속적인 발전으로 지능형, 얇고 가벼운 소형화가 주류를 이루었습니다. 제조사들은 이러한 전자 제품에서 PCB 회로 기판의 생산을 점점 더 요구하고 있습니다. 품질 정보 관리 및 제품 관리를보다 잘 실현하기 위해 인쇄 문자, 바코드 및 QR 코드와 같은 추적 시스템이 PCB에 등장했습니다.
전통적인 실크 스크린 처리는 잘 만들어진 그래픽 화면을 사용하여 화면의 메쉬 부분에서 문자 잉크를 전송하고 외부 압력에 의해 보드 표면에서 새어 나옵니다. 화면의 나머지 메쉬는 잉크가 아니라 보드 표면의 빈 공간에서만 막히게됩니다. 누출 된 잉크는 텍스트, 로고, 패턴 등을 형성합니다. 이러한 종류의 가공 방법은 비교적 싸고 가공 속도는 빠르지 만, 거친 마킹 효과, 로고가 벗겨지기 쉬운 것, 작은 크기의 PCB 보드를 표시 할 수없는 것, 화학 원료의 특정 독성과 같은 단점이 있습니다.
레이저 마킹은 고 에너지 밀도의 레이저를 사용하여 PCB를 국지적으로 조명하여 표면 소재가 기화되거나 변색되어 영구적 인 흔적을 남깁니다. 이 비접촉식 가공은 아주 작은 영역에서 매우 명확한 2 차원 코드를 표시하여 높은 품질을 유지하면서 높은 정밀도를 보장합니다. 동시에 레이저 마킹은 고온 및 저온, 산 및 알칼리 변화 및 외부 마찰에 의해 마모되지 않으며 화학적 도움이 필요하지 않으며 인원의 안전과 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
PCB 용 Lser 마킹 기는 실크 스크린 가공의 단점을 보완하고, 생산 효율과 수율을 크게 향상 시키며, 비용을 절감하고 오염을 줄일 수있는 우수한 정밀도와 유연성을 제공합니다.
