레이저 청소는 레이저 기술을 사용하여 강철 및 기타 표면에서 녹, 기름, 산화물 등과 같은 오염 물질을 제거하는 프로세스입니다. 레이저 청소는 레이저 제거를 통해 이루어집니다. 기판에 거의 영향을 미치지 않으면 서 오염 물질을 선택적으로 제거 할 수 있습니다.
오래된 강철 부품에서 녹을 제거하는 것과 같은 산업 청소는 지루한 과정 일 수 있습니다. 또한 금속 부품에서 페인트와 오일을 제거하는 것도 성 가실 수 있습니다. 이들 공정은 종종 제거 될 각 물질에 특정한 화학 용매를 포함한다. 때때로 새로운 부품을주기보다는 오래된 부품을 교체하는 것이 현명합니다. 그러나 이는 상당한 비용이들 수 있습니다. 레이저 세척은 최종 솔루션으로 선전되었습니다.
녹을 제거 할 때 레이저가 정확히하는 일에 대해서는 약간 흐릿 할 수 있습니다. 이 세척액의 주장에 대해 회의적 일 수도 있습니다. 이들은 모두 합법적 인 질문에 답변해야합니다. 이 새로운 레이저 기술 적용과 관련하여 알아야 할 중요한 사실은 다음과 같습니다.
1. 모든 재료의 절제 임계 값
레이저 절제는 레이저 빔의 도움으로 주어진 표면에 증착 된 재료 또는 재료의 층이 제거 될 때 발생합니다. 이것은 실제로 강철 및 기타 재료의 레이저 녹 제거 과정입니다. 먼지 또는 녹 층의 분자 결합이 깨져 기판에서 배출됩니다. 덜 기술적 인 용어로, 제거 될 층이 단순히 레이저 빔에 의해 기화된다고 상상할 수 있습니다.
무화과. 1-레이저 제거
레이저 임계 값의 중요성을 파악하는 간단한 방법은 레이저 임계 값의 개념을 벽에 공을 던지는 것과 관련시키는 것입니다. 공을 벽보다 높이 던지지 않으면 절대로 공을 덮지 않습니다. 공을 천 번 던지는 것을 반복하더라도 공은 항상 다른 쪽 공을 만들지 못합니다. 레이저 녹 제거와 동일합니다. 레이저 빔을 천 번 촬영할 수 있으며 에너지가 작업중인 특정 재료에 영향을 미치는 데 필요한 임계 값 미만이면 모든 것이 동일하게 유지됩니다.
이제 모든 물질은 서로 다른 특성을 가지므로 분자 결합이 다릅니다. 각 재료에 대한 특정 절제 임계 값이 있습니다. 따라서 주어진 재료에서 층을 성공적으로 제거하려면 레이저 빔에 의해 전달되는 에너지가 해당 재료의 절제 임계 값보다 높은지 확인하는 것이 중요합니다.
2. 매우 선택적 방식으로 재료를 제거 할 수 있습니다
우리의 비유를 계속합시다. 첫 번째 벽 뒤에 두 번째로 높은 벽이 있고 첫 번째 벽 위에 공을 만들기에 충분한 에너지로 공이 던져 지지만 공이 두 번째 벽 위에 공을 만들기에 충분한 에너지가 없다고 상상해보십시오. 그런 다음 두 번째 벽에서 튀어 나와 두 벽 사이로 떨어집니다. 다시 한번, 몇 번이나 공을 던지더라도 항상 같은 결과를 얻을 수 있습니다. 첫 번째 벽을 지나서 두 번째 벽을 지나서는 안됩니다.
각 재료에 대한 제거 임계 값이 있기 때문에 물체에서 원하지 않는 층을 제거하려고 할 때 두 개 이상의 재료를 구별 할 수 있습니다. 재료들 사이에 충분히 큰 절제 임계 값 차이가 주어지면, 제거 될 하나의 재료 (낮은 절제 임계 값을 갖는 재료)를 선택하여 다른 재료를 건드리지 않은 채로 둘 수있다.
예를 들어, 녹 제거 임계 값은 알루미늄 또는 강철과 같은 일반 금속의 임계 값보다 훨씬 낮습니다. 다른 금속의 임계 값과 비교하여 페인트 및 오일 임계 값도 마찬가지입니다. 이 두 값 사이의 이처럼 큰 차이는 강철이 손상 될 위험없이 녹이 완전히 기화되도록합니다. 피해가 발생하기에 충분한 에너지가 없습니다.
3. 강력하고 짧은 파워 버스트는 빠른 제거를 의미합니다
레이저 어블 레이션은 망치와 끌로 조각 된 돌과 비슷하며 돌을 조각하려고합니다. 작은 망치를 사용하여 끌에 많은 작은 타격을 줄 수 있습니다. 또는 더 큰 힘을 사용하기 위해 더 큰 망치를 사용할 수도 있으므로 필요한 적중 횟수를 줄이고 제거 속도를 높일 수 있습니다. 레이저 청소와 동일하지만 오염 물질과 같은 재료 층만 제거한다는 점을 제외하면 동일합니다.
주어진 레이어를 제거하는 데 사용할 수있는 다양한 방법이 있습니다. 레이저 빔은 연속적인 빛의 흐름이거나 주어진 듀티 사이클에서 펄싱됩니다. 최종 결과가 거의 동일하더라도; 프로세스 속도는 선택한 방법론에 따라 상당히 다릅니다.
그래프-동력과 제거 속도의 관계
그림 2-그래프 : 제거 속도와 레이저 빔의 출력의 관계
주어진 표면적에 대해 동일한 에너지를 훨씬 짧은 펄스에 넣으면 전력이 증가합니다. 더 큰 망치를 사용하는 것과 같습니다. 펄스 레이저 방법은보다 효율적이며 연속 빔보다 빠른 제거 속도를 제공합니다. 펄스 레이저 빔은 더 빨리 청소를 수행하지만 기본 재료 (일반적으로 금속)가 너무 많이 가열되지 않도록합니다. 두 프로세스의 차이점에 대한 그림은 위의 그래프를 참조하십시오.
4. 소모품이없고 환경 친화적입니다.
이 방법은 제거 할 층을 기화시키기 위해 레이저 빔만을 사용하기 때문에이 청소 기술에는 문자가 없습니다. 이것은 레이저의 아름다움이며, 전원 플러그 만 설정하면 바로 사용할 수 있습니다.
또한 용매 나 다른 화학 제품을 사용하지 않기 때문에 레이저 제거는 녹 제거에있어 가장 안전한 솔루션 중 하나입니다. 따라서 처리해야 할 화학 폐기물이 없습니다. 또한이 기계는 안전 표준을 충족하도록 설계 되었기 때문에 레이저 기계로 작업하는 동안 직원에게는 위험이 없습니다. 레이저 안전 표준에 대한 자세한 내용을 보려면이 블로그 게시물을 확인하십시오. 직원들은 번거로운 개인 보호 장비가 필요하지 않으며 성가신 화학 물질을 취급 할 필요가 없습니다. 상생.
5. 레이저 클리닝은 다양한 산업 공정에서 중요합니다
타이어 몰드로부터 탄 고무 잔여 물을 제거하는 단계; 오래된 파이프 라인에 새로운 삶을 제공합니다. 원자력 발전소의 파이프 청소; 녹슨 다리에서 페인트를 제거하고 용접하기 전에 표면을 준비하는 등의 더 큰 프로젝트는 레이저 청소 기술의 혜택을 누릴 수있는 모든 프로젝트입니다. 따라서이 기술은 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 유일한 제약은 제거 될 물질과 보호 될 물질 사이의 절제 임계 값을 구별하는 능력이다.
요약해서 말하자면
전반적으로 레이저 클리닝 스틸은 녹 제거 및 산업용 클리닝 애플리케이션에서 직면하는 많은 문제를 극복하기 위해 마련된 새로운 기술입니다. 제거 할 특정 재료를 선택함으로써 레이저 빔은 다양한 산업 분야에서 '설정 및 잊어 버린'솔루션뿐만 아니라 빠르고 솔루션을 제공합니다.
이 주제는 오늘날 업계에서 점점 더 대중화되고 있으므로 주제에 대한 더 많은 블로그 항목을 계속 지켜봐주십시오. 한편 궁금한 점이 있으면 언제든지 전문가에게 문의하십시오. 이 비디오를보고 직장에서 Laserax 청소 시스템을 확인하십시오.
