오늘날, 환경 환경 보호 및 에너지 절약 및 환경 보호의 기준은 점점 더 높아지고 있으며, 레이저 용접 장비의 사용 범위는 특히 자동화 된 기계와의 통합 수준에서 증가하고 있습니다. 그런 다음 핸드 헬드 레이저 용접 장비의 기본 기술 적 매개 변수는 무엇입니까?
1. 높은 초점
레이저 용접 장비는 일반적으로 해당 디포커스 양을 사용해야 합니다. 레이저 초점 포인트에서 광점의 중심의 출력 전력 밀도가 너무 높기 때문에 휘발이 나고 구멍이 되기가 매우 쉽습니다. 출력 전력 밀도는 레이저 초점 포인트에서 멀리 떨어진 평행 평면에서 더 대칭적으로 분할됩니다. 디포커스 방법에는 양수 디포커스와 네거티브 디포커스의 두 가지 유형이 있습니다.
2. 레이저 펄스 레이저 웨이브 패턴
고에너지 레이저가 재료의 표면에 닿으면 금속의 표면 처리가 레이저 전력 반사도의 55-97 %로 손상되며, 특히 금, 은, 구리, 알루미늄, 티타늄 및 강한 반사율과 열 전달이있는 기타 재료에서 손상됩니다. 빠른. 레이저 펄스 레이저 신호의 전체 프로세스 동안 금속 재료의 반사 계수는 기간에 따라 변경됩니다. A.
3. 레이저 펄스 레이저의 총 폭
레이저 펄스 폭은 용접 갭과 열 반응 영역에 의해 정의됩니다. 레이저 펄스 폭이 길수록 열 반응 영역이 커지다. 레이저 펄스 폭의 1/2 전력으로 용접 갭이 증가합니다. 그러나, 펄스 레이저의 전체 폭의 확장은 최대 출력 전력을 감소시킬 것이다, 그래서 펄스 레이저의 총 폭을 증가하는 것은 일반적으로 열 전달 레이저 용접에 사용된다. 형성 된 용접 갭은 특히 얇은 금속 판과 두꺼운 강판의 조인트 용접에 대해 넓고 얕습니다. .
4. 출력 전력 밀도
출력 전력 밀도는 레이저 용접 공정에서 가장 중요한 기본 매개 변수 중 하나입니다. 분 및 초의 범위 내에서 더 높은 출력 전력 밀도를 선택, 표면은 가스화 가스화를 형성, 끓는 점에 도달하기 위해 가열 될 수있다. 따라서 고출력 전력 밀도는 구멍 개구부, 레이저 절단, 레이저 조각 과 같은 재료 제거 생산 공정에 매우 유용합니다. 낮은 출력 전력 밀도의 경우 표면 작동 온도가 비등점에 도달하여 표준에 도달하는 데 몇 초정도 걸립니다. 표면이 기화되기 전에, 바닥 층은 우수한 레이저 용접을 형성하기 쉬운 표준 융점에 도달한다.
