생태 환경 보호 및 에너지 절약 및 환경 보호의 표준이 갈수록 높아지는 상황에서 레이저 용접 장비는 비교적 우수한 용접 공정 요구 사항으로 사용되며, 특히 자동화 된 기계와 함께 점점 더 대중화되고 있습니다. 오늘날 레이저 용접 장비는 점점 더 대중화되고 있습니다. 핸드 헬드 레이저 용접 장비의 공정 기술에 대해 얼마나 알고 있습니까?
하나 : 높은 초점
레이저 용접 장비는 일반적으로 상응하는 양의 디 포커스를 사용해야합니다. 레이저 포커스 포인트에서 광점 중심의 출력 전력 밀도가 너무 높기 때문에 구멍으로 휘발하기가 매우 쉽습니다. 출력 전력 밀도는 레이저 초점 포인트에서 멀어지는 평행 평면에서 더 대칭 적으로 나뉩니다. 디 포커스 방법에는 포지티브 디 포커스와 네거티브 디 포커스의 두 가지 유형이 있습니다.
2 : 레이저 펄스 레이저 파 패턴
고 에너지 레이저가 재료의 표면에 닿으면, 특히 금,은, 구리, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 재료에서 레이저의 표면 반사가 레이저 파워 반사의 55-97 %만큼 손상됩니다. 빨리. 레이저 펄스 레이저 신호의 전체 과정 동안, 금속 재료의 반사 계수는 시간에 따라 변한다. ㅏ
세 : 레이저 펄스 레이저 총 폭
레이저 펄스 폭은 용접 갭과 열 반응 영역에 의해 정의됩니다. 레이저 펄스 폭이 길수록 열 반응 면적이 커집니다. 레이저 펄스 폭의 1 / 2 파워에 따라 용접 간격이 증가합니다. 그러나, 펄스 레이저의 전체 폭의 확장은 최대 출력 전력을 감소 시키므로, 펄스 레이저의 전체 폭의 증가는 일반적으로 열전달 레이저 용접에 사용된다. 형성된 용접 갭은 특히 얇은 금속판과 두꺼운 강판의 접합 용접을 위해 넓고 얕다.
네 : 출력 전력 밀도
출력 전력 밀도는 레이저 용접 공정에서 가장 중요한 기본 매개 변수 중 하나입니다. 분과 초 범위 내에서 더 높은 출력 전력 밀도를 선택하면 비등점에 도달하도록 표면을 가열하여 가스화 기화를 형성 할 수 있습니다. 따라서, 높은 출력 전력 밀도는 홀 개방, 레이저 절단, 레이저 조각과 같은 재료 제거 생산 공정에 매우 유리하다. 출력 전력 밀도를 낮추려면 표면 작동 온도가 끓는점에 도달하여 표준에 도달하는 데 몇 초가 걸립니다. 표면이 기화되기 전에 바닥 층이 표준 융점에 도달하여 우수한 레이저 용접을 쉽게 형성 할 수 있습니다.
