1. CO2 레이저 마킹
파장: 10.6μm(원적외선)
원칙: 가스 방전에 의해 생성된 빔이 재료 표면에 집중되어 가열 및 기화되어 마킹을 형성합니다.
적용 가능한 재료:
비{0}}금속: 목재, 종이, 플라스틱, 고무, 가죽, 유리, 세라믹 등
코팅되지 않은 금속에 직접 마킹하는 데는 적합하지 않습니다.
장점:
비금속에 대한 높은 흡수율-, 선명한 조각
좋은 빔 품질, 안정적인 작동
성숙한 기술, 상대적으로 저렴한 비용
단점:
낮은 효율성(전기-광 변환<10%)
깊은 금속 마킹에는 효과적이지 않습니다.
일반적인 응용 분야: 포장재(식품, 음료수병, 약상자), 목재제품, 가죽제품, 유리조각.
2. 파이버 레이저 마킹
파장: 1064nm(근적외선)
원칙: 광섬유-기반 전기{1}}변환을 사용하여 고에너지 밀도 레이저 빔을 생성하고 재료 표면에 직접 작용합니다.
적용 가능한 재료:
금속: 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 철, 티타늄, 마그네슘 등
일부 비-금속: 플라스틱, 경질 고무(첨가제 포함)
장점:
High conversion efficiency (>30%), 낮은 에너지 소비
탁월한 빔 품질, 초-초미세 초점, 매우 정밀한 마킹
유지보수가-필요 없고 긴 수명(100,000시간 이상)
마킹속도가 빨라 대량생산에 적합
단점:
투명한 재료(예: 유리) 및 일부 비{0}}금속에 미치는 영향은 제한적입니다.
CO2에 비해 장비 비용이 높음
일반적인 응용 분야: 금속부품 코딩, 전자부품, IC 칩, 자동차 부품, 휴대폰 액세서리, 공구, 주얼리.
3. 다이오드 레이저 마킹
파장: 일반적으로 808nm, 915nm, 980nm(근적외선)
원칙: 반도체 레이저를 이용하여 결정을 직접 방출하거나 펌핑하여 레이저를 생성한 후 집중하여 마킹하는 방식입니다.
적용 가능한 재료:
플라스틱, 가죽, 일부 금속(효율성 제한)
장점:
컴팩트한 사이즈, 저렴한 비용
빠른 시작-, 상대적으로 긴 서비스 수명
휴대용 시스템 가용성
단점:
제한된 전력, 낮은 에너지 밀도
빔 품질이 좋지 않고 초점이 약함
섬유 및 CO2에 비해 정확도가 떨어짐
일반적인 응용 분야: 소형 전자제품, 플라스틱 제품, 저렴한-마킹 솔루션.
비교표
| 특징 | CO₂ 레이저 마킹 | 파이버 레이저 마킹 | 다이오드 레이저 마킹 |
|---|---|---|---|
| 파장 | 10.6 μm | 1064nm | 808/915/980nm |
| 주요재료 | 비{0}}금속(플라스틱, 목재, 유리, 가죽) | 금속(강철, 알루미늄, 구리) | 플라스틱, 일부 금속 |
| 마킹 정밀도 | 중간 | 높고 매우 미세한 디테일 | 낮음 ~ 중간 |
| 에너지 효율성 | 낮은 (<10%) | High (>30%) | 중간 |
| 장비 비용 | 중간 | 더 높은 | 낮은 |
| 일생 | ~20,000시간 | 100,000시간 이상 | 10,000~30,000시간 |
| 응용 | 포장, 비-금속 조각 | 금속부품, 전자제품, 공구 | 플라스틱, 저가-용도 |
요약하면
CO2 레이저→ 비-금속 마킹 전문
파이버 레이저→ 금속 마킹을 위한 최고의 선택
다이오드 레이저→ 비용-소형, 저전력 애플리케이션에 효율적-
