금속 재료 가공에서 레이저의 적용이 증가함에 따라, 단일 적외선 레이저 광원 솔루션은 점차 더 많은 제조 요구를 충족시킬 수 없다. 특히 적외선 레이저를 잘 흡수하는 구리 및 금과 같은 반사 금속 재료의 적용 시나리오에서는 더 많은 제조 요구를 충족시킬 수 없다.
용접 고 반사 재료 문제 해결
레이저 용접 시나리오에서, 약 1μm의 파장을 가진 적외선 광원은 고출력, 고효율, 고기질 품질, 높은 신뢰성 및 가격 비용과 같은 장점으로 인해 금속 처리의 주요 힘이되었습니다.
그러나, 적외선 광원을 사용하여 구리 및 금과 같은 고 반사성 재료를 처리 할 때, 이들 물질은 근적외선 레이저의 흡수 속도가 매우 낮습니다 (예 : 구리는 적외선에 대해 약 5%의 흡수 속도가 있습니다). 용접 형성 불량, 스 패터, 쉬운 변형, 열 균열 및 기공과 같은 문제를 쉽게 이끌어 낼 수있는 큰 흡수 변동.
적색광은 구리 표면에만 작용할 때, 용접 표면에 다른 용접 속도로 스포테이니아가 튀어 나오고, 용접 표면 용융 풀은 전이 부드러움이 좋지 않고 효과적인 침투 깊이가 얕고 표면 형성이 좋지 않습니다.
Blue Laser는 구리 및 금과 같은 높은 반사 재료를 효율적으로 효율적이고 고품질로 용접 할 수 있지만 비용이 많이 들고 최대 출력 전력이 제한되어 있습니다.
청색외선 복합 용접 솔루션에서, 2 개의 단일 광원 레이저 처리의 불가피한 한계를 효과적으로 해결하기 위해 두 개의 광원 블루 라이트 및 적외선이 결합됩니다. 청색 불완전한 복합 레이저 용접 공정을 통해 먼저 높은 흡수 속도로 파란색 레이저를 사용하여 부모 재료의 표면을 녹여서 적외선 레이저를 사용하여 용융 풀의 깊이를 높이기 위해 적용 제한을 해결할 수 있습니다. 단일 푸른 빛.
구리의 용접을 검증하기 위해 Baochenxin 공정 실험실에서 청색외선 복합 용접 용액이 사용 된 경우, 용접 표면이 잘 형성되었으며 형성 효과 및 용융 깊이가 구리 표면.
제어 시스템 부분에서는 용접 제어 시스템, 용접 실시간 추적 시스템, 용접 프로세스 모니터링 시스템, 용접 침투 모니터링 시스템 등을 제공하여 원 스톱 지능형 용접 솔루션을 형성하여 용접 품질을 더 잘 보장 할 수 있습니다. 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 시스템의 인텔리전스 수준을 향상시켜 복잡하고 수요가 많은 용접 작업에 적응하는 데 도움이됩니다.
