자동 용접기는 주로 공작물의 자동 로딩 및 언 로딩 메커니즘, 공작물 위치의 자동 이송 메커니즘, 공작물의 자동 클램핑 메커니즘, 공작물 용접 프로세스의 자동 시스템, 시스템 통합 제어 등으로 구성됩니다. 온수기 생산 라인은 자동 공급 및 하역, 자동 변속기, 자동 클램핑 및 용접 공정 자동화로 구성됩니다.
자동 용접기의 주요 구성 요소 및 특징 :
1. 용접 전원. 출력 전력 및 용접 특성은 제안 된 용접 공정 방법과 일치해야하며 메인 컨트롤러와 연결된 인터페이스를 갖추고 있어야합니다.
2. 와이어 피더와 그 제어 및 속도 제어 시스템. 고정밀 와이어 피더의 경우 속도 피드백과 함께 제어 회로를 추가해야합니다.
3. 용접 헤드는 이동 메커니즘을 사용합니다. 용접 헤드, 용접 헤드지지 프레임, 행잉 캐리지 등으로 구성되며 정밀 용접 헤드기구에 위치하며 구동 시스템은 엔코더가 장착 된 서보 모터입니다.
4. 용접물의 이동 또는 변위 메커니즘. 예를 들어 용접 롤러 프레임, 헤드 및 테일 프레임 업더, 회전 플랫폼 및 포지셔너 등 정밀 이동 포지셔너에는 서보 모터 드라이브가 장착되어야합니다.
5. 용접물의 클램핑 메커니즘
6. 메인 컨트롤러. 시스템 컨트롤러로도 알려져 있으며 주로 다양한 구성 요소의 연결 제어, 용접 절차 제어, 주요 용접 매개 변수의 설정, 조정 및 표시에 사용됩니다. 필요한 경우 오류 진단 및 인간-기계 대화의 제어 기능을 확장 할 수 있습니다.
7. 컴퓨터 소프트웨어. 용접 장비에서 일반적으로 사용되는 컴퓨터 소프트웨어에는 프로그래밍 소프트웨어, 기능 소프트웨어, 공정 방법 소프트웨어 및 전문가 시스템 등이 포함됩니다.
8. 용접 헤드 가이드 또는 추적 메커니즘. 자동 아크 전압 컨트롤러, 용접 건 진자 및 모니터링 시스템.
9. 보조 장치. 예를 들어, 와이어 공급 시스템, 순환 수냉 시스템, 플럭스 회수 컨베이어, 와이어 홀더, 케이블 호스 [2].
자동 용접기 공통 열원 도입 및 편집
자동 용접기에서 일반적으로 사용되는 용접 공정 방법은 수중 아크 용접, 가스 텅스텐 아크 용접, 가스 금속 아크 용접, 저항 용접, 전자 빔 용접, 레이저 용접, 레이저 아크 복합 용접, 브레이징, 고주파 용접, 가스 용접, 폭발 용접, 마찰 용접, 초음파 용접 [2].
프로덕션에서 애플리케이션 편집
자동 용접기는 플라스틱, 자동차 제조, 금속 가공, 하드웨어 기기, 철골 구조, 압력 용기, 기계 가공 제조, 조선, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 자동 용접기 적용 후 용접 부품의 외관 및 내부 품질이 크게 향상되고 품질 안정성이 보장되며 노동 강도가 감소하며 작업 환경이 개선되고 수동 용접 기술 및 생산 비용이 감소합니다. , 생산 효율성이 향상됩니다.
