섬유 레이저 혁명에 접근
혁신은 1990 년대의 폭발적인 발전에서 기술 진보를 촉진합니다. 파이버 레이저는 제조업체가 재료를 처리하는 방식에 혁신을 가져 왔으며 고 반사 재료, 유사하지 않은 재료, 극도로 두껍거나 극도로 얇은 재료와 같은 기계 가공이 어려운 재료를 더 빠르고 신뢰성 있고 효율적으로 절단 및 용접합니다. 따라서 제조사와 제조사는 고품질의 저비용 일 용품 생산에만 이익을 얻지 만 가전 제품과 전기 자동차에서는 다른 방식으로 비용을 절감하는 것이 어렵습니다.
IPG는 지속적 레이저 절단 성능을 유지하면서도 최대 전력의 2 배까지 레이저 피크 전력을 제공하는 연속 레이저를위한 새로운 준 연속 모드를 도입하여 침투력, 침투 품질 및 더 두꺼운 재료를 통과시키는 능력을 향상시킵니다. 높은 피크 파워는 준 연속 (QCW) 모드에서 두꺼운 재료의 세척 및 방향 천공을 통해 열 입력을 줄이고 정밀성 및 복잡한 부품의 절삭 품질 및 드릴링 성능을 향상시킵니다.
이 고유 한 성능은 짧은 듀티 사이클에서 극도로 높은 피크 전력을 제공하고 실시간 (CW) 모드로 전환 할 수있는 IPG 준 연속 (QCW) 다이오드 설계에서 비롯된 것입니다. 준 연속 (QCW) 모드는 절단 및 드릴링 품질을 개선하고 처리량을 늘리며 재료, 시간 및 운영 비용을 절감하는 YLR 및 YLS 레이저의 최신 릴리즈를 위해 특별히 설계되었습니다.
레이저 전송을 위해 단일 출력 빔을 사용하는 기존의 광섬유 레이저와 달리, IPG YLS-AMB 솔루션을 사용하면 고객이 출력 빔 패턴을 변경하고 다양한 응용 분야에서 유연성을 높일 수 있습니다. 빔 패턴은 고강도 중심점에서보다 큰 환형 빔 또는 일련의 링 비임으로 조정될 수 있습니다. 이 기술은 절단, 용접 및 세척과 같은 응용 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
절단 측면에서이 기술은 더 두꺼운 재료를 가공하고 침투력과 절단 품질을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 용접 전에 특정 링 조합을 용접 할 때 발생하는 스패 터가 적고 용접 품질이 향상되며 외부 링 빔 전에 재료를 청소하는 데 도움이됩니다.
"총 출력이 20kW 인 AMB는 동일한 레이저로 두꺼운 판과 시트를 처리하고 가공 품질을 향상시키면서 45 % 이상의 IPG로 업계 최고의 전기 광학 변환 효율을 입증합니다"라고 Ness는 말합니다. "AMB는 얇은 금속 절단에 필요한 정밀도와 두꺼운 금속 절단에 필요한 품질 및 속도를 고객에게 제공하여 고객에게 새롭고 유연한 세계를 열어줍니다. AMB는 또한 특정 용접 구성에 대한 생산성 솔루션을 제공합니다. 이는 운영비 절감에 도움이 될 것입니다. "
