제조 공장 및 의료 실험실에서 자동차, 항공 및 철강 제조 산업에 이르기까지 레이저는 재료의 표면 세정에 가장 선호되는 방법이되었습니다.
절단, 드릴링 및 용접 응용 분야에서 레이저를 사용하는 것은 잘 알려져 있지만 산업 청소 응용 분야에서 현재의 적응은 비교적 새롭고 탐구되지 않았습니다.
이러한 현재의 레이저 적용은 화학, 수동 및 연마 블라스팅 방법이 이전에 사용되었던 적용에서 대체물로서 사용될 수있는 비 유해성, 비 마모성 세정 방법의 필요성의 결과였다.
청소 응용 분야에서 레이저를 사용할 때의 이점
종래의 세정 방법에 의해 나타나는 주요 문제는 부정적인 환경 영향 및 기판의 마모를 포함한다. 연마 블라스팅 시스템은 상당한 양의 폐기물을 생성하고 섬세한 표면을 손상 시켰으며 화학 용제를 사용하면 잠재적으로 위험한 증기 및 액체 폐기물이 발생했습니다.
이로 인해 표면 청소 응용 분야에서 레이저 기술이 채택되었습니다. 레이저 세척은 많은 이점으로 인해 이제 재료 표면에서 원하지 않는 물질을 제거하는 가장 효과적인 방법입니다.
현재, 타이어 몰드 및 조각 표면에서 가황 잔류 물을 제거하여 도체의 절연체를 벗겨 내고 섬세한 표면에서 페인트를 코팅하는 것까지 다양한 응용 분야에서 사용되는 다양한 펄스 레이저 청소 및 코팅 제거 시스템이 있습니다.
표면 청소 응용 분야에서 레이저를 사용하면 얻을 수있는 많은 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
자동 및 비 랜덤 청소 방법
폐기물 감소
안전성 향상
화학 물질이나 블라스팅 매체 불필요
비 마모성 및 비접촉식 세정 공정
레이저 청소 응용
철강 제조에서 표면 프로파일 링 및 녹 제거. 레이저 청소는 금속 재료에서 녹과 스케일을 제거하는 효과적이고 효율적인 방법입니다. 녹 및 스케일은 자연 또는 인공 공정의 결과로 금속 표면에 형성되는 오염 물질입니다. 금속이 수분에 노출되면 물과 반응하여 산화철을 형성하여 녹이 발생합니다. 이 녹은 금속의 품질을 떨어 뜨리므로 다양한 용도에 적합하지 않습니다.
