제조 공장 및 의료 실험실에서부터 자동차, 항공 및 철강 가공 산업에 이르기까지 레이저는 재료의 표면 세정에 가장 선호되는 방법이되고 있습니다.
절단, 드릴링 및 용접 응용 분야에서의 레이저 사용은 잘 알려져 있지만, 산업용 세척 응용 분야의 현재 적용은 비교적 새롭고 비경제입니다.
레이저의 현재 적용은 화학적, 수동 및 연마 분사 방법이 이전에 사용 된 응용 분야에서 대체 할 수있는 비 위험한 비연 마성 세정 방법의 필요성에 기인합니다.
클리닝 어플리케이션에 레이저를 사용할 때의 이점
종래의 세정 방법에 의해 제시된 주요 문제점은 부정적인 환경 영향 및 기판상의 마모를 포함한다. 연마제 분사 시스템은 상당한 양의 폐기물과 손상된 섬세한 표면을 생성하는 반면, 화학 용제를 사용하면 잠재적으로 위험한 증기와 액체 폐기물을 발생시킵니다.
이로 인해 표면 세척 분야에서 레이저 기술이 채택되었습니다. 많은 이점 때문에 레이저 세정은 물질 표면에서 원치 않는 물질을 제거하는 가장 효과적인 방법입니다.
현재, 타이어 금형의 가황 잔사 제거 및 절삭에 의한 표면의 도체 제거 및 섬세한 표면의 페인트 코팅 제거에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용되는 광범위한 펄스 레이저 클리닝 및 디 코팅 시스템이 있습니다.
표면 세척 어플리케이션에 레이저를 사용하면 얻을 수있는 많은 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
자동 및 논란이없는 청소 방법
폐기물 감소량
안전성 향상
화학 약품 또는 블라스팅 미디어 필요 없음
비 마모 및 비접촉 세정 공정
레이저 클리닝 애플리케이션
철강 제조시 표면 프로파일 링 및 녹 제거. 레이저 세정은 금속 재료에서 녹 및 스케일을 제거하는 효과적이고 효율적인 방법입니다. 녹 및 스케일은 자연적 또는 인위적인 과정의 결과로 금속 표면에 형성되는 오염 물질입니다. 금속이 습기에 노출되면 물과 반응하여 산화철을 형성하여 부식을 일으 킵니다. 이 녹이 금속의 품질을 떨어 뜨려 여러 용도에 사용하기에 부적합합니다.
