레이저 자동 납땜 기계는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했으며 제조, 분말 야금, 자동차 산업, 전자 산업, 생물 의학 및 기타 여러 산업에서 널리 사용되었습니다. 과학 기술의 발전과 미세 미세 방향에 대한 기술의 지속적인 개발로 인해 전통적인 열원 기반 주석 용접 공정은 기존 및 미래의 전자 장치 조립 공정의 요구를 충족시킬 수 없으며 레이저 납땜 공정은 새로운 솔루션.
레이저 납땜 기술의 주요 장점은 빠른 가공, 큰 깊이, 작은 변형, 미세 용접, 티타늄, 석영 및 기타 재료와 같은 일부 내화물, 용접 효과도 매우 좋습니다. 레이저 주석 용접은 솔더, 비접촉 및 유연성의 다양성에 대한 적응성으로 인해 PCB 보드, FPC 잭 및 장착 부품에 널리 사용됩니다.
이 시스템은 자동 와이어 공급과 주석 용융을 동시에 실현할 수 있습니다. 시스템 통합 개발을 통해 고객에게 효율적이고 안정적인 레이저 납땜 공정을 제공 할 수 있습니다. 레이저가 레이저 파이버를 통해 전송되고 초점이 맞춰진 후 연속 와이어 공급이 용융되어 공작물 패드로 퍼져 사용자' s 제품의 고정밀 및 고품질 용접을 실현합니다.
이 시스템은 주로 가전, IT, 조명, 자동차 전자, 보안 장치 및 기타 산업에서 사용됩니다. PCB 잭 조각, 와이어 및 기타 정밀 부품의 용접에 널리 사용됩니다. 0.2-1.2mm 주석 와이어에 적합합니다. 와이어 공급 메커니즘은 컴팩트하고 조정이 편리하며 와이어 공급을 위해 부드럽습니다.
주요 특징
1. 체계는 낮은 융점을 가진 땜납 용접의 필요 조건을 만족시킬 수있는 낮은 피크 전력을 가진 반도체 레이저를 채택합니다;
2. 비접촉 열원, 동시 레이저 와이어 공급, 작은 반점 및 작은 열 영향을받는 영역은 솔더 조인트 주변의 손상을 최소화 할 수 있습니다.
3. 시스템은 시스템 자체 튜닝 피드백 P, I, D 값을 통해 자체 튜닝 기능을 통합하여 온도 제어가 더 정확하고 디버깅이 더 편리합니다.
4. 솔더 조인트의 에너지 수요 차이에 따라 시스템은 여러 그룹의 용접 온도 곡선을 편집 할 수 있으며 동일한 프로그램에서 서로 다른 용접 지점을 용접하기 위해 서로 다른 온도 곡선을 사용할 수 있습니다.
5. 동축 온도 제어 시스템은 실시간으로 온도를 피드백하고 실시간으로 용접 온도 곡선을 모니터링하고 기록 할 수 있습니다.
6. 적외선 온도계의 지점은 다양한 크기의 솔더 조인트의 용접 요구 사항을 더 잘 충족하도록 조정할 수 있습니다.
7. 체계에는 작은 공간, 좋은 열 분산 및 높은 안전 보호 수준이 있습니다;
8. 적은 소모품, 간단한 유지 보수 및 저렴한 비용.
