용접 공정은 금속 또는 기타 열가소성 소재를 가열 방식으로 결합하는 제조 공정 기술입니다. 이것은 공작물을 안정적이고 효과적으로 연결할 수있는 엔지니어링에서 일반적으로 사용되는 재료 가공 방법입니다.
용접 후, 용접부는 거친 외형, 불균일 한 구조, 응력 집중 및 기공 및 개재물과 같은 용접 결함을 가지며, 부식 성능, 피로 성능 및 인성과 같은 기계적 성질을 악화시켜 용접이 약한 링크가되도록 할 수있다. 전체 작업 물. 따라서, 용접 직후에 슬래그 스킨 및 스패 터를 제거하고, 용접 표면을 세정해야하고, 용접 후의 용접 결함의 관찰 및 결함 검출에 유리하며, 시간이 지남에 따라 표면 결함이 발견되고 제거되고 수리된다 제품 품질을 보장합니다.
기존 용접 후 처리 방법 및 분석
기존의 용접 후 표면 처리 방법은 주로 기계 연삭 및 화학 세정입니다.
기계 연삭은 작업 물의 손상을 유발하기 쉽고, 복잡한 표면 처리에 대처하기 어렵고, 소음 공해가 크고 작업자의 작업 강도가 크다.
화학 청소는 지역 청소에 적합하지 않으며 환경 오염을 일으킬 수 있습니다.
오늘날 중국의 환경 보호 규정은 더욱 엄격 해지고 사람들의 환경 보호 및 안전에 대한 인식이 증가하고 있습니다. 시장의 요구를 충족시키기 위해서는 고효율, 고품질, 환경 보호 및 광범위한 응용 성을 지닌 용접 후 표면 처리 방법이 필요합니다. 청소 기술은 위와 같은 조건을 만족하는 효율적이고 환경 친화적 인 기술로 기존의 문제를 해결합니다.
레이저 클리닝 기술은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 작업 물의 표면을 비추어 먼지, 녹 또는 코팅의 표면이 즉시 증발되거나 벗겨지며 세척 대상의 표면 부착 또는 표면 코팅이 신속하게 이루어집니다 효율적으로 제거함으로써 청정 공정을 달성 할 수있다.
레이저 세정 기술은 용접 후 잔류 슬래그 스킨 및 표면에 스패 터를 효과적으로 제거 할 수있을뿐만 아니라 자체 용접 특성에 따라 기존 용접 후 표면 처리에 존재하는 문제점을 해결할 수 있습니다.
(1) 레이저 세정 기술은 재료 표면과의 접촉이없고 다양한 형상의 세정에 폭넓게 적용 할 수있어 복잡한 표면 처리에 기계적 세정이 어렵다는 문제점을 해결할 수 있습니다.
(2) 표면 오염물을 세정 한 후, 레이저 세정 기술은 기판이나 제품에 손상을주지 않으며, 기계적 연마가 작업 물의 표면을 손상시키기 쉽다는 문제점을 해결할 수있다.
(3) 레이저 세정 기술은 매우 효율적이며 에너지 절약 및 환경 친화적입니다. 이는 기판의 손상, 구성 요소의 크기, 오랜 시간 효율 및 인체 및 환경에 대한 화학 시약의 유해한 효과와 관련하여 효과적으로 해결 될 수 있습니다.
