배터리의 출현은 우리가 생각했던 것보다 훨씬 일찍 일어 났을 것입니다. 심지어 2000 년 전 중동의 파르티아 왕국으로 거슬러 올라갑니다. 당시 사람들은 식초가 담긴 항아리를 사용했는데 구리로 감싼 쇠막대가 고정되고 몇 볼트의 전압이 발생했습니다. 이것은 또한 기록 된 배터리의 초기 발명품입니다. 요즘에는 리튬 배터리, 배터리, No.5 배터리 또는 No.7 배터리 등 많은 종류의 배터리가 있습니다.
최근에는 TWS (True Wireless Bluetooth) 헤드셋, 스마트 워치, 스마트 스피커 등 가장 관심을 끄는 가전 제품, 버튼 배터리는 일반적으로 마스터 칩, 배터리, 연성 회로 기판 및 컨트롤러로 구성되며, 그중 배터리 비용은 약 10 %-20 %를 차지합니다. 예를 들어, Airports Pro에는 3 개의 배터리 (헤드폰 2 개와 충전 실에 배터리 1 개)가 포함되어 있습니다. 헤드셋의 배터리는 새로운 충전식 버튼 배터리입니다. 다른 전자 제품에 비해 TWS 이어폰의 버튼 배터리는 새로운 충전식 배터리이며, 그 처리 기술은 기존의 일회용 버튼 배터리보다 어렵 기 때문에 가치가 높습니다.
전통적인 버튼 셀 처리 기술은 저항의 열 효과를 사용하여 솔더와 배터리 쉘을 융합하는 일종의 저항 용접입니다. 이 용접 기술은 편리하고 저렴하지만 단일 재료 용접에만 사용,보기 흉한 용접 마크, 부정확 한 솔더 조인트 크기, 산화 및 검게하기 쉬운, 큰 모서리 등의 단점이 분명합니다. 작업 과정에서 장비 및 인력 작업의 영향을받으며 용접 다리에서 솔더 칩 낙하 및 배터리 전압 강하와 같은 안전 문제를 일으키기 쉽습니다. 따라서 저항 용접은 더 이상 고품질 요구 사항을 가진 새로운 버튼 배터리의 처리에 적합하지 않습니다.
새로운 버튼 배터리는 일반적으로 처리 과정에서 회로 기판에 적용되며 핀은 표면에 용접되어야합니다. 서로 다른 회로 기판의 필요에 따라 용접 핀의 형태는 종종 다양합니다. 동시에 새로운 버튼 배터리의 용접 핀은 더 복잡하고 저항 용접 프로세스는 전문적이지 않습니다. 기존의 저항 용접 기술이 새로운 버튼 배터리의 고품질 용접 요구 사항을 충족 할 수 없다는 점에서 많은 버튼 배터리 제조업체는 레이저 용접 기술에 관심을 기울이고 있습니다.
레이저 용접 기술은 이종 재료 (스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 니켈 등)의 용접, 불규칙한 용접 트랙, 우수한 용접 외관, 견고한 용접,보다 상세한 용접 지점 및보다 정확한 용접과 같은 버튼 배터리 처리 기술의 다양성을 충족 할 수 있습니다. 위치 용접 영역. 또한 레이저 용접은 제품을 일관되게 만들고 배터리 손상을 줄이고 원자재 낭비를 피할 수 있습니다.
새로운 버튼 배터리의 레이저 용접 공정의 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 에너지 밀도로 재료 흡수 임계 값에 도달하는 것이 더 쉽습니다 (특히 높은 안티 재료의 경우).
2. 다양한 용접 트레이스 그래픽을 구현할 수 있습니다. 사인 라인, 나선형 라인, 나선형 포인트 모양 등과 같은;
3. 더 작은 용접 지점, 더 큰 용접 깊이 폭 비율, 더 큰 접촉 면적 및 더 큰 용접 강도 및 인장력은 동일한 지점 크기에서 얻을 수 있습니다.
4. 높은 전력 밀도. 용접 원리는 인레이 용접 효과와 더 유사한 대형 용융 풀을 기반으로하는 전통적인 용접 원리와 다르며 특히 이종 재료의 용접에서 더 높은 용접 강도를 얻을 수있어 취성 화합물의 생성을 줄일 수 있습니다.
전자 제품의 급속한 발전과 새로운 버튼 배터리 시장의 증가하는 수요에 대처하기 위해 Zichen 레이저는 버튼 배터리 이중 스테이션 용접 플랫폼, 버튼 배터리 연성 회로 기판 자동 용접 플랫폼 및 기타 납땜 장비를 연속적으로 개발했습니다. 한편, 많은 버튼 배터리 기업 등에 다양한 버튼 배터리 핀 용접 교정, 레이저 및 자동 납땜 장비 솔루션을 제공했습니다.
