첫째, 레이저 장비의 유형
다양한 레이저 마킹 기계는 레이저의 특성에 따라 크게 파이버 레이저 마킹 머신, 이산화탄소 레이저 마킹 머신, 반도체 레이저 마킹 머신, UV 레이저 마킹 머신 및 그린 레이저 마킹 머신으로 나눌 수 있습니다. 광섬유, 이산화탄소, 반도체 및 자외선은 모두 제품 표면에서 처리되는 반면 녹색 빛은 유리 및 크리스탈 제품 내부에 표시됩니다. 따라서 녹색 빛은 내부 조각기라고도하며 금 나무와 토양을 기본으로하는 제품을 레이저와 함께 사용할 수 있습니다. 처리 할 기계!
둘째, 레이저 장비의 원리
레이저 마킹 기계 가공은 제품 표면에 물리적 인 변화와 레이저 표면의 개별적인 화학적 변화가있어 표면이 증발하고 증발합니다. 제품 표면에 편집 된 이미지를 새겨 넣으십시오!
과거에는 시장에 나와있는 일부 제품이 실크 스크린 인쇄로 표시되었습니다. 즉, 전통적인 공정 기술이었습니다. 실크 스크린 인쇄의 효과는 매우 명확하지만 오늘날의 시장 환경에는 적합하지 않습니다. 우선, 그것은 영구적 인 표시에 도달하지 않습니다. 결과적으로 실크 스크린 텍스트 패턴을 자주 문지르면 표면 잉크가 지워집니다. 또한 실크 잉크는 소모품이며 실크 스크린만으로는 작업에 사용할 수 없습니다. 둘째, 실크 스크린을 통한 잉크로 표시된 제품 유통 시장은 부적합한 환경 테스트로 인해 판매하기가 어렵습니다. 가장 중요한 점은 국제 무역의 첫 번째 포인트는 환경 보호 문제라는 것입니다. 현재 시장 상황에는 채택되지 않습니다. , 그리고 레이저 마킹 기계는 단지 화면 인쇄 기술의 위의 문제를 해결하기 위해, 자사의 레이저 속성 때문에 레이저 마킹 기계는 제품의 표면에 재료의 증발이며, 그래서 특정 깊이를 달성하기 위해 효과를 얻을 수 있습니다 영구 마킹, 레이저 마킹 기계 전기가 작동하는 한 다른 소모품이 없어 비용을 절약 할 수 있습니다. 레이저는 제품 표면에 작용하기 때문에 제품을 손상 시키거나 아무 것도 추가하지 않아 환경 보호 요건을 충족시킵니다.
레이저 마킹 기계의 다양한 장점으로 인해 오늘날의 시장 요구와 요구를 충족시킵니다. 급속한 경제 발전으로 인하여 사람들은 효율성과 품질을 추구하는 동시에 제품의 표면 문자 패턴에 대한 기술 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 고품질의 인재를 흡수하고, 백본을 육성하며, 업계 최전선에서 프로세스 기술을 유지하며 기술은 업계에서 더 잘 살아남을 수있는 회사의 핵심입니다!
