레이저 레이저 조각 기술은 휴대 전화 백 쉘 패턴, 전등 스위치, 자동차 중앙 제어 플라스틱 버튼과 같은 사람들의 일상 생활에 천천히 들어오고 있으며, 그중 글꼴 (패턴)은 레이저 레이저 조각 기술에 의해 실현 될 수 있습니다. 레이저 조각 패턴에 프로세서는 종종 "레이저 조각의 효과가 고르지 않은 이유"라는 질문에 직면하게됩니다.
다음과 같은 이유로 효과가 고르지 않을 수 있습니다.
기계의 레벨이 올바르게 조정되지 않았습니다. 즉, 진동 렌즈 또는 필드 렌즈가 처리 테이블과 평행하지 않습니다.
두 가지가 수평이 아니기 때문에 필드 렌즈를 통과 한 후 레이저 빔과 처리 된 물체 사이의 거리가 일치하지 않습니다. 결국, 가공 물체상의 레이저 빔의 에너지는 불일치 한 에너지 밀도를 가질 것이다. 이때 재료에 효과가 표시됩니다. 고르지 못한.
레이저 출력 광점이 차단됩니다. 즉, 레이저 빔이 검류계와 필드 렌즈를 통과합니다.
레이저 출력 헤드, 고정 설비 및 검류계가 올바르게 조정되지 않아 레이저가 렌즈를 통과 할 때 광점의 일부가 차단됩니다. 필드 렌즈에 의해 초점을 맞춘 후 주파수 체배기의 광점은 비 원형이므로 효과가 비효율적 일 수 있습니다. 고르게.
검류계 편향 렌즈가 손상된 경우도 있으며, 레이저 빔이 렌즈의 손상된 영역을 통과하면 잘 반사 될 수 없습니다. 따라서, 렌즈의 손상된 영역과 렌즈의 비 손상 영역을 통과하는 레이저 에너지가 일치하지 않으며, 재료에 작용하는 레이저 에너지도 다르므로 마킹 효과가 불균일해진다.
디 포커스를 사용하여 특정 범위의 컨텐츠를 표시하십시오.
각 초점 렌즈 (필드 렌즈)는 해당 초점 심도 범위를 가지고 있으며, 오프 포커스 방법을 사용하면 쉽게 넓은 범위의 마킹 패턴을 유발할 수 있기 때문에 가장자리가 중요한 초점 심도이거나 초점 심도 범위를 벗어납니다 더 쉽습니다. 고르지 않은 결과가 발생합니다. 따라서, 디 포커스 마킹 방법은 레이저 에너지의 문제를 고려해야한다.
열 렌즈 현상;
레이저 광선이 광학 렌즈를 통과하면 (굴절, 반사) 렌즈가 약간 변형됩니다. 이 변형은 레이저 포커싱 초점을 증가시키고 초점 거리를 단축시킵니다. 기계를 고정한 경우 거리를 초점으로 조정하면 일정 시간 동안 레이저를 켠 후 열 렌즈 현상으로 인해 재료에 작용하는 레이저 에너지 밀도가 변경되어 마킹 효과가 고르지 않습니다. 열 렌즈 현상에 대해서는 이전 WeChat 기사를 참조하십시오.
재료 표면의 필름 두께가 일정하지 않거나 물리적 및 화학적 특성의 변화와 같은 재료 이유;
홀뮴 재료는 레이저 에너지 반응에 더 민감합니다. 일반적으로 동일한 재료에서 레이저 에너지가 재료 파괴 임계 값에 도달하는 것이 확실합니다. 재료 코팅의 두께가 다르거 나 다른 물리적 및 화학적 처리 공정이 균일하지 않은 경우, 레이저 마킹의 효과도 고르지 않습니다.
