레이저 용접은 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 용접 공정은 열전도 유형에 속합니다. 즉, 레이저 방사가 공작물 표면을 가열하고, 표면의 열이 내부 열전달 가이드를 통해 확산되고, 공작물이 용융되어 너비를 제어하여 특정 용융 풀을 형성합니다. 레이저 펄스의 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수. 전통적인 용접 기술과 달리 레이저 용접 기술은 용접 재료 손실이 적고 용접되는 공작물의 변형이 적으며 장비 성능이 안정적이고 쉽게 작동합니다. 또한 레이저 용접 공정을 선택할 때 레이저 출력이 너무 높거나 용접 시간이 너무 길면 재료의 과도한 용융 및 열화가 발생하기 쉽습니다. 이상적인 용접 품질을 얻으려면 적절한 레이저 출력, 스캔 속도 및 용접 시간을 선택해야합니다.
레이저 기술의 발전과 장비 비용의 감소로 레이저 용접은 점차적으로 램프 용접의 주류 기술이되었습니다.
광섬유 전송 용접기의 레이저는 광섬유입니다. 다른 레이저 용접기와 비교할 때 연속 용접이 가능하며 냉동 산업, 태양 광 발전 산업, 전자 부품 산업, 자동차 제조, 자동차 산업 도어 바디 성형 용접 및 스폿 용접 어셈블리, 전자 기기 산업 센서 정밀 용접에 널리 사용됩니다. , 시장에서 기계 제조 산업 재료 열 코팅 및 표면 처리, 탄광 석유 및 가스 산업의 파이프 라인 용접, 신 에너지 전력 배터리 부품 용접, 물 탱크 밀봉 용접, 하드웨어, 의료 장비 용접.
광섬유 전송 용접기의 적용 가능한 재료 :
광섬유는 에너지 전송 전용이기 때문에 광섬유 용접기와 솔리드 용접기는 동일한 레이저 파장을 갖습니다. 일반적으로 적용 가능한 재료는 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 망간, 구리 등과 같은 모든 비철금속이며 동시에 합금 재료의 용접 성능을 가지고 있습니다. 재료가 유동 친 화성을 갖는 한 다른 재료를 용접 할 수 있습니다. 예를 들어 철 및 니켈, 구리 및은, 구리 및 알루미늄, 티타늄 및 경질 합금강 및 기타 특수 재료가 용접됩니다.
