전기 기계, 자동차, 철도, 해양, 항공 우주 및 기타 산업의 자동화가 발전함에 따라 레이저 용접 기술이 점점 더 많이 적용되었습니다. 레이저 용접 장비는 또한 다중 패턴, 다중 전력 방향으로 개발 될 것입니다.
현재 시장에는 섬유, 펄스 Nd : YAG 및 CO2 레이저 소스의 세 가지 유형의 레이저가 있습니다. 이 3 가지 유형의 용접기 장비는 개발을위한 충분한 공간을 확보했으며 고출력 가공에 재사용되었습니다. 그러나 초박형 재료와 같은 일부 응용 분야는 이와 다릅니다.
초박형 재료의 용접은 초 미세 기술 활동으로 에너지 집중, 작은 변형 및 용접 유연성 등 레이저 빔에 대한 높은 요구 사항이 필요합니다. 그렇지 않으면 가상 용접 또는 번 스루가 발생합니다. 그리고 이러한 장점은 파이버 레이저가 가지고 있습니다.
포커싱 후 파이버 레이저 빔의 스폿은 10 미크론 정도로 작기 때문에 솔더 조인트가 매우 작습니다. 연속파 레이저이기 때문에 배치 및 연속 용접에 필요한 높은 전력 밀도를 충족합니다. 경량에 대한 요구가 높은 항공 우주 분야에서, 얇은 재료를위한 얇은 재료의 섬유 레이저 용접은 더 큰 장점을 가지며 항공 산업에서 연구의 초점이되었다. 관련 프로젝트와 기술이 성숙함에 따라 파이버 레이저는 납땜 응용 분야에서 점점 더 널리 사용될 것입니다.
파이버 레이저 용접 시트의 냉각 요구 사항
이런 종류의 파이버 레이저의 미세 가공을 보지 마십시오. 실제로, 그것은 "적응"되지 않고 잘 유지됩니다. 올바르게 작동하고 사용하는 한 수명이 매우 깁니다. 그중에서도 레이저 냉각기의 선택이 핵심입니다. 첫째, 레이저 냉각기는 충분한 냉각 용량과 안정성을 가져야합니다. 또한 수질은 레이저 (옵션 이온 필터 솔루션)에도 영향을 미칩니다.
