1|알루미나 및 그 응용에 대한 논의 알루미나 세라믹은 절연성, 높은-내열성, 내마모성, 내식성 및 높은 화학적 안정성으로 인해 반도체, 신에너지 및 고급 전자공학과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.- 특히, 알루미나 세라믹은 진공, 고온 등 극한 환경에 잘 적응할 수 있어 반도체 장비 공정 부품의 원료로 적합하다. 우수한 재료만으로는 충분하지 않습니다. 또한 이러한 재료의 특성을 완전히 실현하고 정밀 제조에서 더 큰 혁신을 달성하려면 고급 장비 또는 공정에서 뛰어난 처리 기술이 필요합니다. 예를 들어, 반도체 장비에 사용되는 가스 노즐에는 일반적으로 알루미나 세라믹 재료를 사용하여 달성되는 강한 내식성이 필요합니다. 노즐이 최적의 제어 성능을 발휘하기 위해서는 우수한 마이크로-구조를 생성하여 가스/유체 흐름 속도와 부피를 정확하게 제어할 수 있는 정밀한 마이크로{8}}홀 가공 기술이 필요합니다. 따라서 알루미나와 우수한 가공 기술 사이의 관계는 상호 강화됩니다.
2 │ 알루미나 미세 기공 가공에 대해 논의 세라믹 가공은 항상 어려운 과제였습니다. 첫째, 단단하고 부서지기 쉬운 재료입니다. 전통적인 기계식 드릴링 방법을 사용하면 미세한 균열과 치핑이 쉽게 발생하여 수율을 보장하기 어렵습니다. 둘째, 절연재료이며 비전도성-을 가지므로 고정밀 방전가공에는 사용할 수 없습니다.- 펨토초 레이저가 출현하기 전에는 알루미나 세라믹 미세기공의 고정밀도, 고품질-가공을 달성하는 것이 어려운 작업이었습니다. 그렇다면 고정밀도와 고품질은 어떻게 평가할 수 있을까요? 즉, 미세 기공 처리 지표가 좋은지 나쁜지 어떻게 평가합니까? 나는 미세기공 크기와 미세기공 형태라는 두 가지 측면이 있다고 생각합니다.
1. 미세기공 크기에는 구멍 직경과 정확도, 진원도, 테이퍼 등이 포함됩니다. 이 세 가지 지표는 주로 미세기공의 3차원 크기를 반영하는 반면,-정확도는 가공 기술로 달성할 수 있는 이상적인 값과 실제 값 사이의 편차를 나타냅니다.
2. 미세 기공 형태에는 표면 형태와 측벽 형태가 포함됩니다. 이 두 가지 지표는 주로 구멍 입구와 내벽에 재용융층, 치핑, 튀김, 균열 또는 표면 매끄러움이 있는지 여부를 검사합니다. 이러한 표시기는 광선, 가스 및 액체의 침투에 영향을 미치며 제품의 신뢰성과 서비스 수명에도 영향을 미칩니다.
3|알루미나의 펨토초 레이저 가공에 대해 논의 펨토초 레이저는 최첨단 마이크로홀 가공 기술인-알루미나 가공에 있어 상당한 이점을 보여줍니다. 매우-짧은 펄스 폭과 극도로 높은 피크 전력을 통해 용융 상태를 거치지 않고 모든 고체 물질을 제거할 수 있습니다. 마이크로미터-규모의 정밀한 조각과 결합하여 마이크로홀은 뛰어난 원형도와 함께 매우 정밀합니다. 또한, 펨토초 레이저의 냉간 가공은 재주조 층의 형성, 알루미나 표면이나 내벽의 미세 균열을 방지하고 재료의 황변이나 흑화를 유발하지 않습니다. 즉, 가공 방법이나 알루미나 세라믹의 조성비에 관계없이 펨토초 레이저는 초-초정밀, 고품질-마이크로홀 가공이 가능합니다. 현재 펨토초 레이저는 최소 직경 0.02mm(두께 0.2mm), 정확도 ±1μm 이내의 마이크로홀 가공이 가능하다. 이러한 마이크로홀 처리를 달성할 수 있는 다른 기술을 알고 계십니까?
