휴대폰, 노트북 컴퓨터, 자동차 부품, 의료 기기 등 첨단 지능형 장비와 같은 전자 단말 장비에 점점 더 많은 FPC 플렉시블 회로 기판이 적용됨에 따라 새로운 전자 장비, 새로운 칩 부품, 새로운 세라믹의 도입으로 압전 변압기, 새로운 전자 재료 및 신기술, 레이저 자동 납땜 기계는 FPC, 전자 부품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
레이저 자동 주석 용접기는 레이저를 열원으로 사용하여 솔더 페이스트를 가열하는 일종의 레이저 용접 기술입니다. 레이저 납땜의 주요 특징은 레이저의 높은 에너지를 사용하여 주석 용접 공정을 완료하기 위해 국소 또는 미세 영역의 빠른 가열을 실현하는 것입니다. 기존 용접과 비교할 때 레이저 주석 용접은 대체 할 수없는 장점이 있습니다.
FPC 및 전자 부품과 같은 전통적인 용접 기술의 적용에는 몇 가지 근본적인 문제가 있습니다. 예를 들어, 부품의 리드선과 인쇄 회로 기판의 패드는 Cu, Fe, Zn 및 기타 금속 불순물을 땜납으로 확산시킵니다. 공기 중 용융 주석의 고속 흐름은 산소를 생성하기 쉽습니다. 동시에 전통적인 리플 로우 솔더링에서는 전자 부품 자체가 높은 가열 속도로 솔더링 온도로 가열되어 부품에 열적 영향을 미칩니다. 일부 얇은 패키지 구성 요소, 특히 열에 민감한 구성 요소는 손상 될 수 있습니다. 동시에 전체적인 가열 방식으로 인해 FPC 연성 회로 기판, PCB 기판, 전자 부품은 모두 가열, 보온, 냉각의 과정을 거쳐야하며 열팽창 계수가 다릅니다. 내부 응력은 차갑고 뜨거운 교대로 구성 요소에 쉽게 생성됩니다. 내부 응력의 존재는 솔더 조인트의 피로 강도를 감소시키고 전자 부품의 신뢰성을 손상시킵니다.
레이저 납땜은 국소 가열 리플 로우 납땜입니다. 레이저 솔더 페이스트 용접 공정은 두 단계로 나뉩니다. 먼저 레이저 솔더 페이스트를 가열해야하고 솔더 조인트도 예열해야합니다. 그 후 용접에 사용되는 레이저 솔더 페이스트가 완전히 녹고 솔더 페이스트가 패드를 완전히 적셔서 마지막으로 용접을 형성합니다. 레이저 발생기 및 광학 초점 어셈블리 용접의 사용으로 인해 높은 에너지 밀도, 높은 열 전달 효율, 비접촉 용접은 위의 문제를 잘 피할 수 있습니다.
레이저 용접 로봇의 발열 특성
레이저 용접 로봇은 레이저 다이오드를 열원으로 사용하고 납땜 인두 헤드를 변경하지 않고 국부 비접촉 가열을 구현하며 레이저 빔 직경이 작은 장점이 있습니다. 레이저 용접 로봇의 주요 특징은 다음과 같습니다. 1. 레이저에 의해 형성된 최소 포인트 직경은 0.2mm에 도달 할 수 있으며 최소 주석 공급 장치는 0.15mm에 도달 할 수있어 마이크로 거리 장착 장치를 실현할 수 있습니다. 2. 급속한 국부 가열은 기판 및 주변 부품에 거의 영향을 미치지 않으며 솔더 조인트의 품질이 좋습니다. 3. 납땜 인두 머리의 소비 없음, 지속적인 가동의 고 능률. 4. 비접촉 국부 가열, 용접면 잔류 물이 적고 아름다운. 5. 솔더 온도의 비접촉 측정.
