레이저 마킹기의 마킹 효과가 균일하지 않은 이유는 무엇입니까?
레이저 마킹기의 불균일한 마킹 효과를 일으키는 일반적인 결함의 근본 원인은 무엇입니까? 레이저 마킹 기계의 사용은 특히 고객이 선호하는 공예품 분야에서 매우 일반적입니다.
그러나 사람과 마찬가지로 장비도 사용시간이 증가하고 부품이 파손되면서 다양한 문제에 직면하게 됩니다.
그렇다면 왜 마킹 기계는 때때로 고르지 않은 마킹 결과를 생성합니까? 그리고 어떻게 문제를 해결해야 할까요? 오늘은 참고하실 수 있도록 다음 자료를 정리했습니다.
레이저 마킹 기계 마킹 효과가 평평하지 않은 것은 일반적인 문제 중 하나이며 주로 중요한 상승 현상의 하단 정리에서 나타납니다. 중요한 마킹 효과의 수평 및 수직 접합에 대한 음 조각 현상은 수평이 아닙니다. 양각은 글자가 있고 세로줄 사이에 글자가 없는 경우 표시가 무거울수록 그 현상이 더 두드러진다.
더 r마킹 효과가 평평하지 않은 이유는 다음과 같이 표시됩니다.
1. 레이저 스위치 전원 공급 장치가 불안정합니다.
2. 생산 공정 속도가 너무 빨라 레이저 튜브 응답 시간이 따라갈 수 없습니다.
3. 광학 경로 바이어스 또는 초점 길이가 정확하지 않아 투과광이 발생하고 바닥 높이가 고르지 않습니다.
4. 초점 렌즈의 선택은 과학적이지 않으며 가능한 한 짧은 초점 거리의 안경 렌즈를 선택하여 빛의 품질을 향상시켜야 합니다.
마킹 효과가 제거 용액을 평평하게하지 않는 이유는 다음과 같습니다.
1. 레이저 스위치 전원을 제거하고 교체하여 감지합니다.
2. 생산 처리 속도를 줄입니다.
3. 광 경로를 확인하여 광 경로가 적절한지 확인합니다.
4. 짧은 초점 거리 안경 렌즈를 채택하고 초점 거리 조정은 생산 공정을 깊이 고려해야 합니다.
