레이저 용접 기계는 매우 일반적인 용접 장비입니다. 그것은 주로 원료를 가열하는 고에너지 레이저 펄스를 사용합니다. 레이저에 의해 방출되는 에너지는 열 전달에 따라 원료의 내부로 확산됩니다. 원료가 녹은 후 용접 원리를 달성하기 위해 독특한 용접 풀이 형성됩니다.
레이저 용접 기계는 빠른 용접 속도, 고정밀, 고효율, 원활하고 아름다운 용접의 장점으로부터 이점을 누릴 수 있으며, 산업용 용접 가공의 새로운 산업 기술이 됩니다. 레이저 용접 기계는 널리 지금 사용, 하지만 많은 사람들이 어떤 원료 레이저 용접 기계에 의해 용접 될 수 있습니다 모른다. 다음은 자세한 설명입니다.
저합금 및 고강도 합금 강철의 레이저 용접의 경우 용접 사양이 적절한 경우에만 기본 금속과 동일한 기계적 특성을 가진 조인트(joint)를 얻을 수 있다.
레이저 용접 기계는 우수한 효과로 탄소 강철을 용접하는 데 사용됩니다. 용접의 품질은 불순물의 내용에 따라 달라집니다. 좋은 용접 품질을 얻기 위해 탄소 함량이 0.25 %를 초과 할 때 예열이 필요합니다. 탄소 함량이 증가함에 따라 용접 균열및 노치 감도가 증가합니다. 중고 탄소 강철 및 일반적인 합금 강철은 우수한 레이저 용접을 달성 할 수 있지만, 사전 가열 및 포스트 용접 처리는 스트레스를 제거하고 균열을 방지하기 위해 실현되어야한다.
알루미늄 및 알루미늄 합금은 높은 반사 원료입니다. 알루미늄과 합금을 용접하면 온도가 상승합니다. 알루미늄수소의 용해도가 갑자기 증가합니다. 용존 수소는 용접의 결함 소스가됩니다. 용접에는 많은 모공이 있습니다. 깊은 침투 용접 시, 뿌리에 구멍이있을 수 있으며 용접 비드는 약간 제대로 형성되지 않습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 용접은 레이저 장비에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
일반적으로 스테인레스 스틸의 용접은 기존의 용접보다 고품질의 조인트를 얻는 것이 더 편리합니다. 레이저 용접의 높은 용접 속도와 열 영향 영역이 크지 않기 때문에 스테인레스 스틸 용접에서 선형 팽창의 큰 계수의 너무 뜨겁고 부정적인 영향이 완화되고 용접은 다공성 및 불순물과 같은 결함이 없습니다. 저전력 레이저를 사용하여 얇은 플레이트를 용접함으로써 외관이 좋고 부드럽고 아름다운 용접을 갖춘 조인트도 얻을 수 있습니다.
플라스틱은 기본적으로 모든 열가소성 및 열가소성 엘라스토머는 레이저 용접 기술을 채택할 수 있습니다. 그러나 PPS 및 액정 폴리머와 같은 일부 다른 엔지니어링 플라스틱은 낮은 레이저 투과로 인해 레이저 용접 기술을 직접 사용할 수 없습니다. 탄소 블랙은 일반적으로 원료가 충분한 에너지를 흡수하고 레이저 전송 용접의 요구 사항을 충족 할 수 있도록, 바닥 원료에 추가됩니다.
구리 및 구리 합금 용접 구리 및 구리 합금불완전융합 및 불완전한 침투의 문제가 발생하기 쉽기 때문에 에너지 농도와 고출력을 가진 열원을 선택하고 예열 조치를 취하여야 한다. 공작물의 두께가 얇거나 구조적 강성이 작을 때 변형을 방지하는 대책이 없으며 용접 후 큰 변형을 가지기 쉽고 용접 조인트가 큰 강성 제약의 대상이 되면 용접 응력이 용이합니다. 구리 및 구리 합금을 용접 할 때, 뜨거운 균열을 가지고 쉽게; 다공성은 구리 및 구리 합금 용접에 일반적인 결함입니다.
