과학 기술의 발전, 레이저 기술의 지속적인 진보와 성숙으로 우리의 레이저 용접 기술은 점점 나아지고 있으며 레이저 용접 기술은 하드웨어 금형, 보석류, 전자 부품, 하드웨어 제품 등에 널리 사용됩니다. 레이저 용접기 제조업체 및 개인 또는 회사 단위의 레이저 용접기 사용도 증가하고 있습니다. 레이저 용접기를 사용하여 제품을 가공 할 때 어떻게 효율성을 향상시킬 수 있습니까? 이제'이 자동 레이저 용접기의 가공 효율을 개선하는 방법에 대해 이야기하도록 하시겠습니까?
많은 제조업체가 전자동 레이저 용접기를 사용하는 과정에서 일부 문제가 발생합니다. 레이저 가공 산업과 비교할 때, 레이저 용접기는 새로운 것이 아니지만 전자동 레이저 용접기를 이해하기 위해서는 지속적인 학습과 토론이 필요합니다. 자동 레이저 용접의 효율성은 어느 정도 향상 될 것입니다. 일반적으로 다음과 같은 네 가지 측면이 있습니다.
1. 우선, 전력 밀도는 자동 레이저 용접 기술에서 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 높은 전력 밀도로, 표면 층은 마이크로 초 시간 범위에서 비등점으로 가열 될 수있어서, 많은 양의 기화가 발생한다. 따라서 높은 전력 밀도는 드릴링, 절단 및 조각과 같은 재료 제거에 유리합니다. 전력 밀도를 낮추려면 표면 온도가 끓는점에 도달하는 데 몇 밀리 초가 걸립니다. 표면 기화 전에, 바닥층은 융점에 도달하며, 이는 양호한 융합 용접을 형성하기 쉽다.
2. 둘째, 레이저 펄스의 파형은 레이저 용접 기술, 특히 시트 용접에서 항상 중요한 문제입니다. 고강도 레이저 빔이 재료 표면에 닿으면 금속 표면의 레이저 에너지의 60 %-98 %가 반사 및 손실되며 반사율은 표면 온도에 따라 변합니다. 레이저 펄스 동안 금속의 반사율은 크게 다릅니다.
3. 레이저 펄스의 소위 펄스 폭은 펄스 레이저 용접 기술에서 중요한 매개 변수입니다. 이는 재료 제거 및 용융과는 다른 중요한 매개 변수 일뿐만 아니라 처리 장비의 비용과 부피를 결정하는 주요 매개 변수이기도합니다.
4. 마지막으로, 용접 품질에 대한 디 포커스 양의 영향은 레이저 용접기에서 일하는 모든 친구들에게 알려 져야합니다. 일반적으로 레이저 용접에는 디 포커싱이 필요합니다. 레이저 초점에서 스팟 센터의 출력 밀도가 너무 높기 때문에 구멍으로 증발하기 쉽습니다. 전력 밀도의 분포는 레이저 초점으로부터 떨어진 평면에서 비교적 균일하다.
