레이저 용접의 품질에 영향을 미치는 요인은 레이저 펄스의 에너지 스타, 레이저 이스턴 스팟의 직경, 레이저 펄스의 주파수, 레이저의 펄스 폭, 레이저의 펄스 파형, 레이저의 상대적 광 흡수율입니다. 용접 재료, 용접 속도, 차폐 가스 등
레이저 펄스의 에너지 : 단일 레이저 펄스의 최대 출력 에너지를 나타냅니다. 단위 : J (줄). 이것은 레이저의 주요 매개 변수로 레이저가 생산할 수있는 최대 에너지를 결정합니다. 금형 수리의 목적에 따라, 70 j 아래의 레이저 에너지는 낭비되는 에너지의 양에 관계없이 모든 경우의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 또한, 레이저 전원 량 및 라디에이터 용량이 증가하여 전원의 사용 효율이 저하된다.
레이저 스폿의 초점 직경 : 이것은 레이저의 설계 성능을 반영하는 매우 중요한 매개 변수이며, 단위는 (mm)이며 레이저의 출력 밀도와 처리 범위를 결정합니다. 레이저'의 광학 설계가 합리적이고 진보 된 경우, 레이저 에너지 별이 집중되고 초점이 정확하면 레이저 스폿 직경을 0 범위 내에서 제어 할 수 있습니다. {{{{6} }}} mm-{{{2}} mm, 레이저 초점 직경을 0 {{2}} mm 내에서 제어 할 수 있는지 여부는 레이저 발생기의 엄격한 테스트입니다. 일반적으로 중국에서 설계된 레이저는 비용 절감만을 원합니다. 따라서 레이저 장치의 가공이 간단하고 디자인이 엄격하지 않으며 공동의 레이저 발산이 심각하여 정확하게 초점을 맞추기가 어렵습니다. 레이저 출력의 레이저 스폿 직경은 단순히 공칭 0. {{2}} mm에 도달 할 수 없지만 레이저의 발산으로 인해 최소 05 mm에만 도달 할 수 있습니다. 레이저 빔은 규칙적인 원 안에있을 수 없으므로 실제 레이저 조사 영역이 너무 커서 용접 이음새가 제거됩니다. 즉, 용접 심의 양단에 불필요한 레이저 조사는 용접 심의 양단이 오목하게 보이게한다. 이 현상은 특히 연마 된 금형의 수리에 심각한 영향을 미치며 때로는 금형을 폐기하기도합니다. Tongpu'의 레이저는 엄격한 재료 선택과 신중한 디버깅으로 잘 설계되어 레이저 출력 광점 직경을 정밀하게 모니터링하여 초점 지점의 최소 크기가 0에 도달 할 수 있습니다. { {2}} mm, 0 {{2}} mm 및 {{2}} mm 범위 내에서 무단계로 조정하여 국제 고급 수준에 도달합니다.
레이저 펄스의 주파수 : 이것은 레이저가 1 초에 방출 할 수있는 펄스 수를 반영하는 기능입니다. 단위는 (Hz)입니다. 우선, 용접 금속이 레이저의 에너지를 사용한다고 설명해야합니다. 레이저 출력이 일정하면 주파수가 높을수록 각 레이저의 출력 에너지는 작아집니다. 따라서 레이저 에너지가 금속을 녹이기에 충분할 때 레이저의 출력 주파수를 결정하려면 처리 속도를 고려해야합니다. 레이저 수리 연마재의 경우, 15 Hz는 용접 요구를 충족 할 수 있었으며, 너무 높은 주파수는 레이저 펄스 에너지 스타를 너무 낮게하여 용접 실패를 초래합니다.
레이저의 펄스 파형 : 펄스 레이저로 용접을 처리 할 때 레이저 펄스 파형은 펄스 레이저 용접에서 중요한 문제입니다. 재료 표면에 고강도 레이저 입사가 발생하면 레이저 에너지 별의 60 %-98 %가 금속 표면에 반사되고 판 방사율은 표면 온도에 따라 변합니다. 따라서, 금속마다 레이저 반사율과 레이저 활용도가 다릅니다. 효과적인 용접을 수행하려면 용접의 금속 구조가 가장 잘 결정화되고 모재와 동일한 구조를 형성하고 고품질 용접을 형성 할 수 있도록 레이저의 다른 파형을 입력해야합니다. 일반적으로 가정용 기계는 저렴한 단파 레이저 전원 공급 장치를 사용하므로 용접 유연성이 낮고 다양한 금형 재료의 용접에 적응하기가 어렵고 종종 재 작업이 필요하므로 용접 재료의 시간을 낭비하고 스크랩 죽어. 다른 금속 재료는 레이저의 다른 반사 및 흡수를 갖지만 동일한 레이저 빔은 다른 금속에 다른 용접 효과를 생성하고 침투, 용접 속도, 결정화 속도 및 경도에 영향을 미치므로 단일 직사각형 웨이브 용접은 요구 사항을 해결할 수 없습니다 다른 금형 금속 용접. Tongpu TPM 지능형 레이저 금형 수리 용접기는 레이저 용접 시스템의 높은 유연성을 달성하기 위해 중국의 독특한 지능형 파형 기술을 채택합니다. 용접의 금속 구조가 모재와 일치하도록 다른 적용 상황에 따라 파형을 조정할 수 있습니다. 금형 또는 금속 부품을 용접 한 후 용접 경도는 hrc50-hrc 58에 이르며, 이는 비파괴 용접을 달성하고 수리 용접 품질을 크게 향상시킵니다.
