기존의 회로 기판의 납땜 작동에 나쁜 납땜 조인트 문제가 항상 존재한다는 것을 언급 할 가치가 있으며, 이러한 종류의 문제는 끝없이 나타난다. 사람들이 대처할 수 없는 새로운 문제가 항상 있을 것 같습니다. 고효율과 높은 수율을 달성할 수 있는 레이저 납땜 장비와 는 달리, 우리는 문제를 찾는 기초로 사용할 수있는 몇 가지 규칙을 분류 할 수 있습니다. 회로 기판의 문제는 납땜 작업으로 인해 발생하는 경우가 많지만, 납땜 작업으로 인해 문제가 결정되기 전에 먼저 여러 가지 다른 이유를 고려한 다음 납땜 작업을 고려해야 합니다. 전통적인 납땜 작업의 대부분의 문제는 재료 및 작동 조건의 변화입니다.
1. 회로 기판 단락
회로 기판이 납땜되고 숙성되면 일부 회로 기판이 단락된 것으로 밝혀집니다. 회로 기판 설계 및 원래 전자 장치의 문제 외에도 회로 기판이 납땜 될 때 주석 먹는 시간이 너무 짧아서 납땜이 좋지 않아 도래할 수 있습니다. 플럭스 자체의 활동은 강하지 않으며, 이는 납땜의 wettability 및 광활성을 약화시다. 회로 기판의 주석 방향은 주석 파의 방향과 반대입니다.
2. 납땜 후, 주석 반점은 회색과 둔한
납땜 후, 주석 반점이 회색과 둔한 것으로 나타났습니다. 두 가지 측면에서, 하나는 납땜의 정도가 너무 낮다는 것입니다. 50% 이상의 주석 함량을 가진 솔더 조인트는 광택이 있을 것입니다. 한편, 플럭스의 잔류물은 주석 반점 표면에 머무르고 청소되지 않으며, 그 산은 납땜 관절을 부식시키고, 이는 또한 회색과 둔한 주석 반점을 유발합니다.
3. 납땜 후 주석 반점의 표면이 거칠다
주석 반점 표면의 거칠기는 납땜의 품질에서 고려해야합니다. 솔더에는 소량의 금속 요소가 있습니다. 이러한 금속 요소의 함량이 한계를 초과하면 주석 반점의 표면에 영향을 미칩니다. 주석을 납땜 할 때 주석 액체표면은 불순물이 없어야 합니다. 주석 액체의 표면이 너무 많이 산화되면 시간에 세척해야하며 그렇지 않으면 주석 반점표면이 영향을받습니다.
4. 솔더 조인트 색상은 노란색입니다.
노란색 솔더 조인트 색상은 일반적인 문제이며, 많은 사람들이 이유를 모른다. 솔더의 색상이 나타나면 일반적으로 온도와 관련이 있습니다. 납땜 주석의 온도가 너무 높으면 주석 액체 표면이 노란색으로 바뀝니다. 이때 주석 용광로의 온도를 조절할 필요가 있습니다.
