제약, 의료 기기 및 그들의 포장 표시 주류 방법 잉크 인쇄 (잉크젯 또는 패드 인쇄) 되었습니다. 알 약은 일반적으로 그 라 비아 오프셋 인쇄를 사용 하 여를 돋을새김 했다. 제조 업체, 인쇄의이 종류는 상대적으로 낮은 투자 비용 때문에 선택 됩니다. 그러나, 소모품 (잉크) 비용 일반적으로 높다.
의료 응용 프로그램에서 인쇄의 주요 결점은 인쇄 indicia 항상 쉽게 제거 또는 변경 (특히 경우 종이 라벨에 인쇄). 즉, 전송, 처리 및 저장, 후 인쇄 된 마크 식별 하기 어려운 되 고 이면 동기를 가진 사람들에 의해 쉽게 위조. 인쇄 품질은 또한 제한, 그리고 제조 업체 작은 지역에 더 많은 정보 (QR 코드 포함)을 압축 하려는 경우 문제가 발생할 수 있습니다. 특히, 알 약 인쇄 압력 석판, 동안 제품에 적용 됩니다 하 고 따라서 그것은 점점 더 인기 있는 "연약한 캡슐"에 적용 하기 어려운 키를 누릅니다.
의약품 및 의료 기기를 인쇄 하는 데 사용 하는 잉크는 비 독성, 자체 인쇄 장비는 종종 "더러운" 고 윤 활 유 및 용 매 사용 인쇄 제품 오염 공기를 통해 전송 됩니다. 또한, 인쇄 장비는 종종 매우 복잡 하 고 청소 및 유지 보수에 대 한 가동 중지 시간을 요구 한다.
레이저 마킹 오염 문제를 방지 하 고 소모품 비용을 필요로 하지 않는 비 접촉 표시 방법입니다. 또한, 레이저 마킹 일반적으로 높은 콘트라스트와 높은 해상도 표시 작은 인쇄 영역을 지원 하 고 곡선 또는 물결 모양 표면에 적용할 수 있습니다.
레이저 마킹 일반적으로 적외선 방사에 CO2 또는 고체 레이저를 사용 합니다. 마킹 과정 자체는 흰색, 건 류 또는 색상 대비 생산 녹지 바뀌면 소재가 열 열 과정이 이다. 거의 모든 플라스틱은 직접 때로는이 과정을 촉진 하기 위하여 사용 하 여 흡수 첨가물, 플러스 근처-적외선 고체 레이저 적외선 c o 2의 열 출력을 흡수 한다. 그러나, 난방 열 영향을 받는 영역에서 물질의 화학 구조를 변경 하 고 일부 표면 불규칙의 원인. 이 박테리아에 대 한 대피 소를 제공할 것입니다 하 고 청소 하기 어렵습니다.
