재료에 가입하는 방법에는 여러 가지가 있기 때문에 레이저 용접을 사용하는 10 가지 이유는 다음과 같습니다.
1. 레이저 용접은 다양한 재료와 함께 작동합니다.
레이저 용접은 스테인레스 스틸, 니켈, 티타늄, Inconel 및 Molybdenum을 포함한 다양한 금속을 결합하는 데 사용될 수 있습니다. 특히, 레이저 용접은 구리 및 알루미늄과 같은 반사 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 반사 및 이종 금속에 가입하는 것은 다른 용접 방법을 사용하여 어렵거나 불가능할 수 있지만 레이저 용접은 훨씬 쉬워집니다.
2. 미세한 용접을 만들 수 있습니다
우리는 레이저를 사용하여 미세 유체 칩 및 수술 장치를 포함한 의료 장치 구성 요소를 용접합니다. 레이저 용접은 구성 요소가 작거나 접근하기 어려운 곳에서 용접이 필요한 경우 선택 방법입니다.
3. 미세한 용접을 만들뿐만 아니라 레이저는 두꺼운 재료를 용접하고 최대 1/2 인치 깊이의 구조 용접을 만들 수 있습니다.
4. 레이저 용접 구성 요소의 결과에 매우 만족하면 프로세스와 결과가 반복 가능합니다. 좋은 소식이 있습니다. 그 결과는 반복 가능합니다. 우리는 반복해서 똑같은 방식으로 할 수 있습니다.
5. 레이저 용접은 정확하고 제어 가능합니다
이 비접촉 공정을 통해 레이저 빔의 크기와 열 영향 구역의 크기를 쉽게 제어 할 수 있습니다.
6. 타의 추종을 불허하는 속도 레이저 용접은 TIG 용접이 몇 시간이 걸리는 일을 몇 분 안에 할 수 있습니다. 레이저는 분당 수백에서 수천 mm의 속도로 움직일 수 있습니다.
7. 열 입력이 낮 으십니까? 레이저 용접을 선택하십시오
레이저 용접은 작고 제어 된 영역에서 열을 전달합니다. MIG 용접과 같은 다른 프로세스는 더 큰 열 입력을 가지며, 이는 부품에 더 큰 잔류 응력을 만듭니다. 레이저 용접으로 열 영향 구역을 제어하면 야금 구조가 더 많이 유지됩니다. 결과적으로 마무리 및 열처리가 적은 고품질 용접이 필요합니다. 레이저 용접의 제어 열 영향 구역을 사용하면 열 감지 내부 구성 요소를 손상시키지 않고 장치 외부를 용접 할 수 있습니다.
8. 성분 크기 제한 더 적은 수준의 레이저 용접은 야외 환경이나 장갑 상자에서 수행 할 수 있습니다. 강력한 레이저가있는 경우 더 큰 구성 요소를 처리 할 수 있습니다.
9. 상용 모션 제품과의 쉬운 통합 : CNC 플랫폼, 로봇
로봇은 1962 년부터 용접에 사용되어 왔으며 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 기술의 혁신으로가는 길은 포장되어 더 똑똑해졌습니다.
10. 레이저 용접은 레이저 용접을 사용해야하는 10 가지 이유 중 비용 효율적입니다. 이것이 최고 중 하나입니다! 예산을 희생하지 않고 고품질 결과를 얻습니다. 레이저 용접은 빠르고 제어 가능하며 반복 가능 하며이 방법은 매우 생산적이고 효율적입니다.
