1. 절단 재료의 두께가 표준을 초과합니다. 일반적으로 금속 레이저 절단기로 절단 할 수있는 시트의 두께는 12 두께 미만입니다. 얇은 시트 일수록 쉬어지며 품질이 좋습니다. 플레이트가 너무 두꺼우면 레이저 절단기는 절단하기가 더 어려워지고 절단을 보장하는 경우 가공 정확도가 부정확 해 지므로 플레이트의 두께 계수가 결정됩니다.
2. 레이저 출력은 표준에 미치지 못합니다. 레이저 커팅 머신이 작동 중이고 디버깅 중일 때 레이저 출력이 표준에 도달하는지 확인해야합니다. 일반적으로 레이저의 출력이 높을수록 동일한 두께의 판재에 대한 절단 품질이 좋습니다.
3. 절단 시트의 조도. 일반적으로 컷 소재의 표면이 평평해질수록 컷의 품질이 좋습니다.
4. 초점 위치가 정확하지 않습니다. 레이저 커팅 머신의 초점이 정렬되지 않으면 커팅 정확도에 직접적인 영향을 미치므로 실행 전에 캘리브레이션을 조정해야합니다. 또한 절삭 정확도를 보장하기 위해 기계를 구입할 때 제남 Jinwei 조각 자동 초점 레이저 헤드를 구입할 수 있습니다.
5. 처리 속도. 레이저 절삭 기계의 절삭 속도는 가공 정밀도에 직접적인 영향을줍니다. 따라서 절삭 속도와 주행 전 재료 사이의 최상의 조화를 달성 할 필요가 있습니다.
