이제 라인 레이저의 전력이 추가로 개선되어 킬로와트 레벨 범위에서 처리가 수행될 수 있으며, 비흡수 레이저 전송 용접은 파장이 크게 증가하여 실현될 수 있으므로 이러한 한계가 깨졌습니다.
특허받은 빔 포밍 기술을 이용한 지첸 용접 장비 레이저는 특수 균질성 고에너지 레이저 라인 세그먼트를 생성할 수 있습니다. 원형 레이저 빔 프로파일과 는 달리, 라인 레이저는 빠른 처리 속도를 얻기 위해 동시에 균일하게 전체 용접 윤곽을 형성 할 수 있습니다.
또한 레이저 라인 강도의 균일한 분포와 레이저의 연속 파형 작동은 지속적이고 안정적인 처리 효과를 보장할 수 있다. 플라스틱을 용접할 때 마스크 용접, 전체 동기 용접 등과 같은 다양한 레이저 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 전체 동기 용접에서 부품 용접은 거의 즉각적입니다 (플라스틱 유형과 부품의 벽 두께에 따라 다름). 이 매우 빠른 "일회성" 용접 기술은 많은 장점을 가지고 있으며 변형 과 열 스트레스를 크게 줄입니다.
이 방법의 또 다른 장점은 처리 주기가 짧다는 것입니다. 두 가지 장점은 함께 생산 비용을 절감하고 각 용접의 품질을 향상시킵니다. 고정밀 가공 초점의 기존 초점 광학과는 달리 라인 레이저의 작업 거리는 ±10mm의 허용 오차만 충족해야합니다.
모듈식 구조를 사용하여 복합 용접 시스템을 구축
현재 시장 수요는 모듈식 설계의 맞춤형 시스템 솔루션입니다. "간단한" 선형 레이저 모듈 외에도 이 방법은 반도체 레이저와 결합하여 다양한 제품의 처리 요구를 충족하기 위해 모듈식 레이저 라인을 형성할 수도 있습니다.
레이저는 플라스틱 부품 쉘의 세 패널에 서로 다른 길이의 여러 용접 솔기를 형성하고 0.5-3 초 이내에 용접을 완료 할 수 있습니다. 또 다른 특수 솔루션은 다른 자동차 공급 업체를 위해 개발되었다. 이 경우 레이저 라인은 15개의 독립적으로 제어되는 세그먼트(1.5mmx21mm)로 나뉘며, 이는 레이저 빔이 용접될 특정 지점에서만 지시된다는 것을 의미합니다. 이러한 종류의 연결된 레이저 라인(4kw 라인 레이저, 레이저 길이 320mm, 라인 폭 1.5mm)은 공정 제어 과정에서 에너지 손실을 감소시키고 전체 효율은 60%까지 높을 수 있다.
정밀한 전자 부품의 존재로 인해, 화염엽기 및 비접촉 온도 측정 센서와 함께 사용되는 경우, 레이저 전송 용접 공정의 실시간 제어를 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 화염병이 용접을 위해 온도가 충분히 높지 않다는 것을 나타내는 경우, 전자 장치는 레이저 빔의 밀도를 증가시켜 공정을 조정합니다.
