레이저 기술은 용접 열 입력이 적고 용접 가열 영역에 대한 영향이 적고 변형하기 쉽지 않은 특성을 가지고 있기 때문에 알루미늄 합금 용접 분야에서 특별한 관심을 받았습니다. 그러나 한편, 자체 결함으로 인해 알루미늄 합금 레이저 용접에는 세 가지 주요 용접 어려움이 있습니다. 그렇다면 현명하게 해결하는 방법은?
용접의 어려움 1. 재료의 레이저 흡수율이 낮다
1) 적절한 표면 전처리 과정을 거친다. 예를 들어, 샌딩, 표면 화학적 에칭 및 표면 도금과 같은 전처리 조치입니다. 레이저 광에 대한 재료의 흡수율을 높입니다.
2) 스폿 크기를 줄이고 레이저 출력 밀도를 높입니다.
3) 틈새에서 레이저 빔이 여러 번 반사되도록 용접구조를 변경한다. 쉽게용접 알루미늄 합금
용접의 어려움 2. 기공 및 열균열이 발생하기 쉽다.
1) 많은 용접 테스트와 연구 끝에 용접 중 레이저 출력 파형을 조정하면 기공의 불안정한 붕괴를 줄일 수 있고, 레이저 빔 조사 각도를 변경하며 용접 중에 자기장을 적용하면 용접 중 생성되는 기공을 줄일 수 있음이 밝혀졌습니다. .
2) YAG 레이저를 사용할 때 펄스 파형을 조정하고 열 입력을 제어하여 결정 균열을 줄일 수 있습니다.
용접의 어려움 3. 용접 과정에서 용접 조인트의 기계적 성질이 감소합니다.
용접 조인트의 기계적 성질은 알루미늄 합금 용접에 의해 생성된 기공의 불안정성으로 인해 발생합니다. 알루미늄 합금은 주로 Zn, Mg 및 Lv의 세 가지 요소를 포함합니다. 알루미늄은 납땜할 때 다른 두 원소보다 끓는점이 더 높습니다. 따라서 알루미늄 합금 원소를 용접할 때 약간의 저비점 합금 원소를 추가할 수 있으며 이는 작은 구멍의 형성과 용접의 견고성에 도움이 됩니다.
요약하다:
알루미늄 합금 레이저 용접의 고효율은 사람들이 그 발전 전망을 기대하게 만듭니다. 따라서 일부 연구자들은 용접 공정의 안정성을 높이고 용접 품질을 향상시키기 위해 레이저 아크 일치 기술 및 이중 초점 기술과 같은 새로운 기술을 지속적으로 개발했습니다.
