저전력 MOPA 레이저는 주로 마킹, 깊은 조각 등에 사용됩니다. 기존의 적용 프로세스와 비교하여 고전 처리 정확도 및 고효율과 같은 장점이 있습니다. 기존 레이저와 비교하여 MOPA 마킹 기계의 뛰어난 특징은 조절 가능한 펄스 폭과 대규모 주파수 범위입니다. 다양한 매개 변수의 많은 조합이 있으며 다양한 응용 프로그램 효과로 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다. 이 기사는 주로 고객에게 실제 공정 응용 프로그램에 대한 참조를 제공하기 위해 새로운 에너지, 자동차, 하드웨어 기계 및 정밀 전자 산업의 100W MOPA 펄스 레이저의 드릴링 응용 프로세스를 소개합니다.
펄스 레이저 드릴링 및 4 가지 일반적인 시추 방법의 장점
전통적인 드릴링 방법과 비교하여 펄스 레이저 드릴링의 4 가지 주요 장점, 펄스 레이저 드릴링은 주로 네 가지 측면에 주로 반영됩니다.
(1) 비 접촉, 공구 마모, 기계적 스트레스 없음; (2) 재료, 처리 홀 유형 등에 의해 제한되지 않는; (3) 고전 처리 정확도 및 고효율; (4) 자동 생산 라인에 적합한 유연한 장비. 따라서 펄스 레이저 처리의 시추 프로세스는 정밀 전자, 항공 우주, 의료, 하드웨어 기계, 자동차 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
펄스 펀칭의 4 가지 일반적인 펀칭 방법에 대한 소개
일반적인 펄스 펀칭 방법에는 단일 펄스 펀칭, 멀티 펄스 펀칭, 원형 스캐닝 펀칭, 나선형 스캐닝 펀칭 등이 포함됩니다. 단일 펄스 펀칭 방법에는 하나의 펄스를 사용하여 한 번 처리하여 용융 구역을 형성하는데, 이는 매우 효율적이고 더 높은 싱글이 필요합니다. 맥박 에너지. 멀티 펄스 펀칭 방법은 반복 주파수가 높은 여러 펄스를 사용하여 재료의 동일한 위치에서 처리하고 여러 처리를 통해 필요한 구멍을 얻습니다. 원형 스캐닝 펀칭은 재료에 집중된 빔을 사용하여 구멍을 형성하기 위해 처리 될 모양 윤곽에 따라 공작물 모션 궤적을 공식화합니다. 나선형 펀칭은 나선형 궤적에서 가공 된 재료를 움직이는 것을 나타냅니다. 단일/다중 펄스 드릴링 처리 방법은 지점의 둥근 성과 집중 지점의 크기에 크게 영향을받습니다. 구멍의 크기는 비교적 제한적입니다. 작은 구멍을 처리하는 데 적합합니다. 높은 효율, 간단한 작동, 정밀도가 낮으며 프로세스 요구 사항이 낮은 펀칭에 적합합니다. 후자의 두 펀칭 방법은 윤곽 방법에 속합니다. 빔은 재료를 자르기 위해 회전하여 이방성 구멍의 펀칭을 실현할 수 있습니다. 레이저 스팟과 둥근의 영향을받지 않습니다. 조리개 크기는 조절 가능하고 광 경로는 복잡하고 작동은 복잡하며 정밀도가 높습니다. 4 가지 처리 방법은 각각 고유 한 장점과 단점이 있으며 실제 처리 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
Raycus 100W의 신청 사례펄스 섬유 레이저 드릴링
금속지지 프레임 드릴링 케이스지지 프레임 드릴링은 새로운 에너지 산업에서 사용됩니다. 다공성 구조를 갖는 스테인레스 스틸은 가스 전송을위한 흐름 채널로 사용되어 수소 및 산소를 연료 및 산화제로 조립하여 연료 전지 구조를보다 컴팩트하게 만듭니다.
재료 : {{{0}}. 5mm 두께의 스테인레스 스틸. 프로세스 매개 변수 : 전력 40%, 주파수 80kHz, 펄스 폭 100NS, 다중 펄스 도트 방법. 효과 : 측면 길이가 20mm 인 정사각형 영역에서 구멍 수는 10, 000, 간격은 0.2mm이고 효율은 67, 전면 구멍 직경은 40μm이고 백 홀 직경은 12μm입니다. , 재료는 명백한 변형이없고, 구멍 직경이 양호하고, 가장자리에 영향을받는 영역은 작으며, 명백한 스 패터가 없다.
극 펀칭 케이스 폴 펀칭은 새로운 에너지 배터리 산업에서 사용됩니다.
전해질 접촉 면적을 증가시키고, 전해질 침윤 능력을 향상시키고, 빠르게 충전 및 방전을 가능하게하여 배터리 성능을 향상시키기 위해 극 조각에 마이크로 포어 어레이 구조가 이루어집니다.
재료 : 흑연 금속 복합 재료, 두께 0. 효과 : 블라인드 구멍은 극 깊이는 20um ~ 40um의 깊이와 50um ~ 80um의 깊이로 극 조각 코팅 영역에 펀칭됩니다.
금속 패널 펀칭 케이스 금속 패널 펀칭은 정밀 전자 산업에서 사용됩니다.
미크론 수준 조리개가있는 스테인레스 스틸 시트 공기 구멍은 가스 흐름에 사용됩니다. 공기 흐름의 안정성을 보장하기 위해 조리개 일관성 요구 사항이 비교적 높습니다.
재료 : 50 미크론 두께의 스테인레스 스틸 공정 매개 변수 : 전력 25%, 주파수 50kHz, 펄스 폭 100NS, 다중 펄스 도트 방법. 효과 : 직경이 16mm 인 원형 영역에서 구멍의 수는 1141이고 전체 비트는 8s입니다. 전면 구멍 직경은 24μm이고, 백 홀 직경은 5μm이고, 재료는 명백한 변형이없고, 조리개는 양호하고, 가장자리 가중 지역이 작고, 분명한 스플래시가 없습니다.
금속 커넥터 펀칭 케이스 메탈 커넥터 펀칭은 주로 하드웨어 기계 산업에서 사용됩니다.
라운드 알루미늄 튜브 펀칭은 장치 연결에 사용될 수 있습니다.
재료 : 알루미늄 튜브, 외경 약 19mm, 튜브 벽 약 2mm 프로세스 매개 변수 : 전력 100%, 주파수 80kHz, 펄스 폭 350NS, 나선형 스캐닝 Methodeffect : 구멍 직경 5mm, 효율성 30S/조각, 부드러운 가장자리, 버전 없음, 손상 없음 아래 벽.
알루미늄 합금 내부 트림 드릴링 케이스
자동차 산업에서 사용되는 알루미늄 합금 내부 트림 드릴링, 자동차 내부 트림 라이트 전송 효과, 조밀 한 마이크로 홀의 다양한 패턴의 광 변속기 구멍 효과를 달성하기 위해 조명 전송 밝기는 구멍 크기와 밀도에 의해 제어 될 수 있습니다.
재료 : {{{0}}. 6mm 두께 알루미늄 합금 공정 매개 변수 : 전력 80%, 펄스 폭 100NS, 주파수 80kHz, 다중 펄스 도트 방법, 효과 : 약 50μm, 뒷선 직경 약 20μm, 홀 중앙 간격 0.1mm. 10, 000 구멍 7s. 매끄러운 표면, 버, 작은 열 충격, 변형 없음.
펄스 레이저 드릴링의 적용 프로세스 요약
100W 펄스 섬유 레이저는 대부분의 금속 및 일부 비 메탈의 구멍을 드릴링하는 데 사용될 수 있으며 적용 가능성이 넓습니다. 다른 금속 재료의 경우, 재료 두께가 동일 할 때, 드릴링 효과는 비교적 작다. 세라믹, 유리, 플라스틱 등과 같은 비금속의 경우, 재료 및 두께는 드릴링 효과에 더 큰 영향을 미칩니다. 조리개<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
