다양한 스테인레스 스틸 후판 공작물
레이저 절단 기술의 지속적인 발전과 시장에서 10와트000-모델의 활용도가 증가함에 따라 스테인리스 후판의 적용 분야가 점점 더 넓어지고 있습니다. 현재 스테인리스 후판으로 만든 제품은 조선, 교량 공학, 기계 제조 및 건설 공학 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
현재 공정 기준으로 볼 때 두꺼운 스테인리스 강판을 절단하는 가장 좋은 방법은 고출력 레이저 절단기를 사용하여 이를 완성하는 것입니다. 10,000-와트 레이저 절단 애플리케이션 전문가인 Rima Laser의 기술 연구 개발 팀은 제품의 절단 효과를 개선하기 위해 지속적으로 새로운 기술을 개발하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 팀이 계속해서 경험을 요약한 후 동료 및 최종 고객이 참조할 수 있도록 스테인레스 스틸 후판 절단 공정 팁을 요약했습니다.
두꺼운 스테인리스 강판의 레이저 절단을 위한 공정 요구 사항
일반적으로 중판은 두께 10.0-25.0mm, 두께 25.0-60.{{7} }mm를 후판이라 하고, 두께가 60.0mm를 초과하면 특후판이라고 합니다. 실제 절단에서 후판 절단의 장점을 측정하기 위해 주로 거칠기, 수직도, 절단 폭, 결, 버, 열 영향 영역의 크기 및 절단시 판 변형이 발생했는지 여부, 그래서 포괄적인 판단에 여러 측면.
특히, 고품질 스테인리스강 후판 가공물을 절단하기 위해서는 공정상 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 노즐 선택
노즐 직경의 크기는 용융물 제거 및 절단의 안정성에 영향을 미치는 노치로의 기류 형태, 가스 확산 영역 및 가스 유량을 결정합니다. 노치로의 가스 흐름이 더 크고 빠를수록 그리고 공기 흐름에서 작업물의 적절한 위치가 용융물을 제거하는 제트의 능력이 더 강해집니다. 스테인리스 스틸이 두꺼울수록 더 큰 노즐을 사용해야 하고 비례 밸브 설정을 더 크게 하여 유량을 증가시켜 정상 단면 효과를 차단하는 압력을 확보해야 합니다.
사양: 여기에서 노즐의 사양은 주로 끝 구멍, Precitec 절단 노즐을 참조합니다. 예를 들어 구멍은 1.5mm에서 5.0mm입니다. 조리개 선택은 주로 절단력과 관련이 있으며, 힘이 클수록 열이 많이 발생하고 필요한 공기의 양이 많아집니다. 플레이트를 3mm 미만으로 절단할 때 일반적으로 2.0mm 애퍼처 노즐을 선택합니다. 3mm에서 10mm 판재 절단, 3.0mm 노즐 선택, 10mm 이상의 판재 절단, 노즐 위 3.5 이상을 사용해야 합니다.
단일 및 이중 노즐: 일반적으로 이중 노즐로 산화 절단(보조 가스는 산소), 단일 노즐로 융합 절단(보조 가스는 질소). 그러나 일부 레이저에는 단층 또는 이중층을 사용하라는 특별한 지침이 있으며, 이 경우 레이저 지침에 따라 작동합니다.
2. 보조 가스 선택 및 가스 순도
스테인레스 스틸 레이저 절단 공정은 종종 산소, 질소, 공기 등과 같은 다양한 보조 가스를 사용하고 다양한 유형의 가스를 사용하며 결과가 다른 섹션을 절단합니다. 산소는 흑색 부분으로 절단 속도가 빠르고 두꺼운 판재를 절단할 수 있으며 순도는 99.999% 이상이어야 합니다. 공기는 밝은 노란색입니다. 질소는 스테인리스 스틸의 원래 색상을 유지할 수 있으므로 공작물이 산화되지 않으므로 재작업할 필요가 없으며 순도는 99.995% 이상이어야 합니다. 질소를 선호하는 보조 가스로 사용하는 스테인리스강 절단.
3. 초점 위치
초점이 같지 않고 절단할 수 있는 두께, 재료 및 품질이 동일하지 않아 재료와 두께가 다르므로 모두 다른 초점으로 조정해야 합니다. 절단하기 전에 실제 제로 초점을 측정하여 절단 공정 매개변수를 테스트하고 분석하기 전에 벤치마크로 제로 초점을 측정하고 주요 공정 선택 방향으로 네거티브 디포커스로 절단하는 스테인리스강
4. 레이저 주파수 조정이 절단에 미치는 영향
두꺼운 스테인리스 강판 절단에 대한 주파수 변화의 영향:
500-100Hz 범위의 주파수가 감소하고 절단 단면 효과가 섬세해지며 박리가 천천히 개선됩니다. 주파수를 100Hz로 설정하면 안티 블루라이트 차단이 불가능하다. 주파수를 변경하여 최상의 주파수 범위를 찾으십시오. 최상의 절단 섹션을 보장하려면 펄스 수와 단일 펄스 에너지가 완벽하게 일치하는지 확인해야 합니다.
두꺼운 스테인리스 강판 절단에 대한 펄스 듀티 사이클 변화의 영향:
펄스 듀티 사이클 45%가 임계값이며 듀티 사이클을 계속 감소시키면 트레이스를 통해 아래쪽 표면이 잘리지 않고 나타나고 듀티 사이클이 60%로 증가하며 섹션이 거칠어지고 박리가 뚜렷하며 절단 표면이 노란색입니다.
