최근, 고품질, 고정밀, 저 변형, 고효율 및 고속 용접 장비로서 레이저 용접기는 금속 재료 가공 및 제조에 중요한 도구가되고 있으며 자동차 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그리고 다른 분야. 레이저 용접은 고강도 레이저 빔을 금속 표면에 조사하는 것입니다. 레이저와 금속의 상호 작용을 통해 금속은 레이저를 흡수하여 레이저로 가열하여 금속을 녹인 다음 냉각시켜 용접부를 형성합니다.
이러한 유형의 용접은 고도의 자동화뿐만 아니라 빠른 용접 속도를 가지며, 복잡한 형상의 용접을 수행하는 것이 더 편리하다. 레이저 기술의 지속적인 개선으로 점점 더 많은 기업이 레이저 용접 및 레이저 절단 분야를 테스트하기 시작했으며 항상 개화의 발전 추세를 보여 왔습니다.
기존의 용접 방법과 비교할 때 레이저 용접기는 비싸고 일회성 투자가 많으며 기술 요구 사항도 높습니다. 현재 중국 산업의 응용 분야는 여전히 제한적이지만 생산 효율성은 높으며 자동 제어가 실현되기 쉽습니다. 대규모 생산 라인 및 유연한 제조에 이상적입니다.
레이저 빔의 작은 레이저 스폿 및 높은 전력 밀도로 인해 일부 높은 융점 및 고강도 합금 재료를 용접 할 수 있습니다. 더욱이, 레이저 용접의 열 영향 구역이 작기 때문에, 재료 변형이 작고, 후속 공정이 필요하지 않다. 사용 과정에서 레이저 빔은 안내 및 초점을 쉽게 맞추고 모든 방향으로의 변형을 실현하며 레이저 용접은 높은 생산 효율성, 안정적이고 신뢰할 수있는 가공 품질 및 우수한 경제적 및 사회적 이점을 갖습니다. 이러한 장점으로 인해 점점 더 많은 회사에서 기존 용접 대신 레이저 용접기를 사용하게되었습니다.
레이저 용접은 레이저 마킹 및 절단과 다릅니다. 가장 큰 특징은 사용자 정의입니다. 레이저 마킹 및 레이저 절단은 대규모 및 배치 제품을 생산할 수 있지만 각 고객의 요구가 다르기 때문에 용접하기가 어렵 기 때문에 레이저 용접을 대량 생산하기가 어렵습니다. 그러나 인터넷 및 개인화 된 요구 사항의 출현으로 중소형 시스템 통합 업체 및 자동화 회사는 기하 급수적으로 성장하고 있으며 레이저 용접 어플리케이션에 대한 수요가 증가하고 있으며 이는 상당한 변화를 겪게 될 것입니다.
레이저 마킹은 전체 레이저 가공 시장의 절반 이상을 차지했습니다. 그러나 2016 년 레이저 산업의 개발 데이터에서 레이저 절단기 시장이 시작되고 절단 응용 프로그램이 확산되기 시작했습니다. 현재 국내 및 국제 전시회에서 점점 더 많은 레이저 회사가 점차 큰 점유율을 차지하고 있음을 분명히 알 수 있습니다. 레이저 마킹의 상승과 레이저 절단의 상승을 경험 한 후에는 레이저 용접이 될 것으로 믿어집니다. 다음 레이저 장은 폭발 지점입니다.
