레이저 용접 작업에서 중심이 아닌 적색 표시등은 용접 정확도에 영향을 미치는 주요 문제입니다. .이 기사는이 결함의 표현, 원인, 솔루션 및 예방 조치에 대해 자세히 설명하여 용접 자가이 문제를 쉽게 다루고 용접 작업의 품질과 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
1. 고장 증상
레이저 용접 과정에서 용접 위치가 정확하게 나타나는 적색 표시등이 다가오고, 투사 된 광 지점은 미리 정해진 용접 트랙에 있지 않습니다. . 이렇게하면 운영자가 용접 위치를 정확하게 판단하기가 어려워서 용접 편차가 완성 된 제품의 품질에 영향을 미치고 허용 부품이 최종적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 케이스 .
2. 원인 분석
1. 고장 증상 :
레이저 용접 과정에서 용접 위치가 정확하게 나타나는 적색 표시등이 다가오고, 투사 된 광 지점은 미리 정해진 용접 트랙에 있지 않습니다. . 이렇게하면 운영자가 용접 위치를 정확하게 판단하기가 어려워서 용접 편차가 완성 된 제품의 품질에 영향을 미치고 허용 부품이 최종적으로 영향을 미칠 수 있습니다. 케이스 .
2. 부정확 한 빨간색 빛 교정 :
장비가 처음 설치되거나 유지 보수 후, 빨간색 표시등이 정확하게 보정되지 않고 빨간색 표시등과 레이저 빔이 동축이되지 않으면 실제 용접 중에는 적색 표시등이 용접 위치에서 벗어나 정확한 표시의 역할을 할 수 없습니다. ..
3. 솔루션
1. 광학 경로를 점검하고 조정하십시오. 광학 경로에서 각 광학 구성 요소를 조심스럽게 점검하여 느슨한 구성 요소에 대한 느슨한 느낌이나 변위가 있는지 확인하십시오. 오프셋 구성 요소의 경우 전문 도구를 사용하여 정확한 조정을하여 광학 구성 요소가 엄격하게 정렬되어 적색 표시등이 올바른 광 경로를 따라 전파 될 수 있도록 .입니다.
2. 빨간색 표시림 재 보정 : 전문 교정 기기와 방법을 사용하여 적색광을 재 교정하기 위해 . 붉은 빛과 레이저 빔을 동축시 조정하여 적색광 스팟이 레이저 빔의 중심과 완전히 겹치도록하여 적색 표시등이 용접 위치를 정확하게 나타낼 수 있도록.}}}}}}}}}}
팁
1. 정기적 인 장비 유지 보수 : 정기적 인 장비 유지 보수 계획을 수립하고, 광학 경로 시스템을 정기적으로 확인하고, 느슨한 광학 구성 요소와 같은 잠재적 문제를 즉시 발견하고 해결하고, 장비가 항상 양호한 작업 조건인지 확인하십시오 .
2. 표준화 된 작동 절차 : 운영자는 부적절한 작동으로 인해 장비의 불필요한 진동 또는 충돌을 피하기 위해 장비 작동 절차를 엄격하게 따라야하며 광 경로 편차의 위험을 줄여야합니다 .
3. 교정 레코드 보존 : 각 빨간색 조명 교정 후에 교정 데이터와 프로세스는 이런 방식으로 .에 대해 자세히 기록해야합니다. 나중에 문제가 발생하면 문제를 비교하고 분석하고 신속하게 찾는 것이 편리합니다. ..
