레이저 용접은 정밀도, 깨끗하고 환경 친화적이며 다양한 가공 재료 유형 및 고효율의 장점을 가지고 있습니다. 자동차 산업과 같은 고급 정밀 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 오늘 우리는 자동차 산업에서 레이저 용접의 공정 응용 프로그램을 소개 할 것입니다.
자동차 산업의 제조 공정에서 레이저 용접의 적용에는 주로 바디 어셈블리 및 하위 어셈블리의 레이저 용접, 서로 다른 두께의 플레이트의 레이저 용접 및 자동차 부품의 레이저 용접의 세 가지 유형이 포함됩니다.
자동차 바디 레이저 용접은 주로 어셈블리 용접, 측면 패널 및 지붕 용접 및 후속 용접으로 나뉩니다. 자동차 산업에서 레이저 용접을 사용하면 자동차의 무게를 줄이고 자동차의 기동성을 향상 시키며 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 반면에 제품의 품질 및 기술 발전을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 용접은 자동차 본체의 설계 및 제조에 있습니다. 자동차 본체의 다양한 설계 및 성능 요구 사항에 따르면, 다른 두께, 다른 재료 및 다른 또는 동일한 성능의 플레이트는 레이저 절단 및 어셈블리 기술을 통해 전체에 연결된 다음 자동차 본체의 일부로 찍혀 있습니다. 현재, 레이저 용접 플레이트는 트렁크 보강판, 트렁크 내부 판, 충격 흡수기 지지대, 뒷바퀴 덮개, 측면 패널 내부 판, 도어 내부 판, 전면 세로와 같은 자동차 본체의 여러 부분에서 널리 사용되었습니다. 빔, 범퍼, 크로스 빔, 휠 커버, B 필러 커넥터, 중앙 기둥 등.
자동차 부품의 레이저 용접은 용접 부품의 변형이 거의없고, 빠른 용접 속도 및 웰 후 열처리가 필요하지 않은 이점이 있습니다. 현재, 레이저 용접은 변속기 기어, 밸브 테이퍼, 도어 힌지, 드라이브 샤프트, 스티어링 샤프트, 엔진 배기관, 클러치, 과급기 액슬 및 섀시와 같은 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다.
원래 수입 산업 로봇이 사용되며, 이는 3 차원 자동차 부품의 용접을 실현하기 위해 높은 위치 정확도, 대형 가공 범위 및 6 축 연결을 갖습니다.
로봇 암은 핸드 헬드 터미널에 의해 제어됩니다. 전체 기계에는 소형 구조가 있으며 가혹한 조건과 많은 제한이있는 곳에서도 효율적인 작동을 달성 할 수 있습니다.
비접촉 용접 추적 시스템은 용접 품질을 보장하기 위해 용접 편차를 실시간으로 감지하고 올바르게 수정하도록 구성됩니다.
고객의 작업 조건에 따르면, 합리적인 안전 보호 장치는 용접 중에 레이저 방사선이 직원에게 해를 끼치는 것을 효과적으로 방지하도록 설계되었습니다.
여러 스테이션은 함께 일하고 교대로 적재 및 언로드를 취하도록 설계 될 수 있습니다. 매우 유연한 용접 시스템은 자동 제어 및 장거리 용접을 실현하여 자동차 용접 효율을 향상시킬 수 있습니다.
