헤어핀 모터는 현재 새로운 에너지 차량의 핵심 연구 방향입니다. 뛰어난 내구성 덕분에 유명 자동차 회사의 새로운 인기 제품이되었습니다. 헤어핀 모터는 기존 모터와 어떤 이점이 있습니까? 이러한 기술의 적용은 무엇입니까?
헤어핀 모터는 기존의 구리 와이어 권선 그룹 모터에 비해 세 가지 주요 이점이 있습니다.
첫째, 헤어핀 모터의 슬롯 전체 속도가 높습니다. 동일한 슬롯 공간에서 구리 막대로 채워진 영역이 구리 와이어로 채워진 영역이 더 많아 슬롯에 구리 도체가 더 많이 채워져 모터의 효율성이 향상됩니다.
둘째, 헤어핀 모터는 더 높은 슬롯 전체 비율과 구리 바 사이의 완전한 접촉으로 인해 더 효과적으로 냉각 될 수 있습니다. 그러나 구리선 사이의 공기로 인해 공기의 냉각 효율이 직접 접촉보다 낮아 모터의 방열에 도움이되지 않습니다. 셋째, 헤어핀 모터는 구리선 모터보다 부피가 작고 비용 효율적으로 차체의 경량화에 유리합니다.
전통적인 모터에 비해 머리핀의 큰 장점으로 인해 머리핀 모터의 제조는 국내외 많은 새로운 에너지 기업의 핵심 연구 방향이되었습니다.
현재 헤어핀 조인트의 주류 용접 공정은 아크 용접과 레이저 용접입니다. 레이저 용접은 여러 측면에서 큰 장점이 있습니다. 우선 유연성 측면에서 아크 용접은 다양한 모터 크기에 적응하기 위해 다양한 용접 장비를 설계해야하는 반면, 레이저 용접은 시각적 식별 방법을 사용할 수 있으며 식별 프로그램 만 변경하면됩니다. ; 둘째, 레이저 용접은 아크 용접보다 안정적이며 구리 재료를 용접 할 때 깊이가 약 2mm 인 경우 용접 공정 안정성이 강하지 만 2mm 이상이면 용접이 불안정하고 입 열량이 많다. 레이저 용접은 아크 용접보다 더 깊고 열 입력이 적을 수 있습니다. 셋째, 연결되는 두 공정 사이에 차이가 거의 없지만 레이저 용접 표면이 더 매끄 럽습니다. 넷째, 아크 용접의 열 입력은 스패 터를 일으키고 용접 결함을 쉽게 유발합니다. 다섯째, 장비 손실 아크 용접 공정은 모터 크기에 따라 서로 다른 용접 장비를 일치시켜야하며 레이저 용접은 보호 유리 만 교체하면됩니다. 다섯째, 두 공정 간의 용접 리듬 차이는 크지 않지만 장비 전환 시간이 더 유리합니다. 여섯째, 비용 측면에서 아크 용접 장비 비용은 레이저 장비 비용의 약 5 분의 1에 불과하며 레이저 워크 스테이션은 보호 유리를 교체해야합니다. 특수 레이저 보호를 위해서는 아크 용접보다 인력 안전 교육이 더 어렵습니다. .
