레이저 커팅 기술은 금속 및 비금속 재료의 가공에 광범위하게 사용되며, 가공 시간을 크게 단축하고 가공 비용을 줄이며 공작물 품질을 향상시킬 수 있습니다. 현대의 레이저는 사람들이 상상하는 "철분과 진흙"의 "검"이되었습니다.
전체 시스템은 제어 시스템, 모션 시스템, 광학 시스템, 수냉 시스템, 연기 배기 및 송풍 보호 시스템으로 구성됩니다. 그것은 다축 연동 및 레이저 에너지 프리 에너지 절단을 실현하기 위해 가장 진보 된 수치 제어 모드를 채택하고 DXP를 지원합니다. PLT, CNC 및 기타 그래픽 형식을 지원하고 인터페이스 그래픽 처리 기능을 강화합니다. 가져온 서보 모터 및 변속기 가이드 구조의 우수한 성능을 사용하여 고속으로 우수한 모션 정확도를 달성합니다.
레이저 커팅에 의해 생성 된 고출력 밀도 에너지를 적용하여 레이저 커팅을 수행합니다. 컴퓨터의 제어하에, 레이저는 펄스에 의해 방출되어, 제어 된 반복 된 고주파 펄스 레이저를 출력하여 특정 주파수 및 특정 펄스 폭의 빔을 형성하고, 펄스 레이저 빔은 광을 통해 전송되고 반사된다 초점 렌즈 그룹에 의해 초점을 맞 춥니 다. 피 처리 물의 표면에는 미묘하고 고 에너지 밀도의 스폿이 형성되고, 초점 스폿은 피 처리면 근처에 위치하여 순간 고온에서 피 처리 물을 용융 또는 기화시킨다. 각각의 고 에너지 레이저 펄스는 즉시 물체의 표면에 작은 구멍을 스퍼터링합니다. 컴퓨터 제어 하에서, 레이저 가공 헤드와 가공 될 재료는 사전 드로잉 된 패턴에 따라 서로에 대해 연속적으로 이동되므로, 대상물은 원하는 모양으로 가공됩니다. 절단시, 절단 헤드에 의해 빔과의 동축 공기 흐름이 방출되고, 용융되거나 증발 된 재료가 슬릿의 바닥에서 불어 나게됩니다 (주 : 취입 가스와 절단 된 재료가 열 반응을 일으키면 반응 추가 에너지 필요, 기류는 절단 표면을 냉각 시키며 열 영향 구역을 줄이고 초점 거울이 오염되지 않도록합니다. 기존의 판금 가공 방식에 비해 레이저 절삭은 높은 절삭 품질 (좁은 슬릿 폭, 작은 열 영향 부, 부드러운 절삭), 높은 절삭 속도, 높은 유연성 (모든 형상을 자유롭게 절단 할 수 있음) 및 다양한 재료를 갖추고 있습니다. 적응성 및 기타 이점.
