레이저 청소 기계는 기술의 지속적인 개선으로 많은 고객들에게 호의를 보였으며 사람들이 점차 수용하고 있습니다. 레이저 클리닝 기계의 장점은 점점 중요 해지고 편리해졌습니다. 고급 재료 절단 방법으로서, 레이저 가공은 판금 생산 업체에 점점 더 많이 받아 들여지고 있습니다. 컴퓨터 제어 기술과 광학 기술의 지속적인 발전으로 인해 처리 능력에 대한 사람들의 기대는 점점 높아지고 있습니다. 이 기대는 잘릴 수있을뿐만 아니라 잘 자르고 빠르게 자르기를 기대하는 것입니다. 주어질 수있는 대답은 물론 가공 기계의 성능과 분리 할 수 없으며, 가공 된 재료의 품질 또한 그 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 가공이 시작된 유럽과 미국의 1980 년대에 레이저 가공 기계 제조업체는 철강 생산에 대한 특정 품질 요구 사항을 제시하여 일반 철강과 다르지만 가격이 높은 레이저 관련 철강이 있습니다. . 레이저 가공이 주요 절단 수단으로 받아 들여짐에 따라 25mm 이하의 일반 강판은 표준 재료로 레이저 전문 재료로 만들어집니다. 그러나 중국의 급속한 발전과 철강 생산에 적응할 수 없기 때문에 중국 철강과 수입 철강 사이에는 차이가 있습니다. 주요 차이점은 강철의 불순물 함량, 강철 표면 처리 및 운송 및 보관과 같은 일련의 이유에 있으며, 이는 현재 중국판의 절단이 어려운 상황을 초래했습니다. 오늘날 중국의 원유 생산량은 세계 최초 일뿐만 아니라 전세계 생산량의 50 % 이상입니다. 개발 도상국과 호주 및 한국과 같은 일부 선진국에서도 비용 절감을 위해 중국판을 사용하고 있습니다. 따라서 그들은 중국 철강이 레이저에 적응할 것으로 기대합니다. 절단은 고품질의 열등한 재료를 생산할 수있는 방법과 제안을 연구하고 제안하는 것만 큼 좋지 않습니다. 이 기사는 타오르는 몇 가지 생각을 제시합니다.
플레이트 가공시 발생하는 문제
1. 탄소 강판 천공 문제
두꺼운 판의 가공에서, 천공 시간은 큰 비율을 차지합니다. 레이저 제조업체는 고 에너지 천공 (딥 홀)을 대표하는 빠른 천공 기술을 개발했습니다. 이 방법의 장점은 속도가 빠르다는 것입니다 (1 초, t16mm). 예를 들어-아래와 동일) 결함은 작은 모양의 가공에 영향을 줄뿐만 아니라 천공 중에 주입 된 엄청난 에너지로 인해 시트의 온도가 상승하여 후속 전체 절삭 공정에 영향을 미칩니다. 천공을위한 작은 파워 펄스를 사용하면 시간이 매우 길고 (12 초) 절단 효율이 떨어지고 단가가 증가합니다.
2. 절단 표면 품질 문제
중간 및 두꺼운 플레이트를 가공 할 때 종종 발생하는 절단 섹션은 완성 된 제품의 품질뿐만 아니라 오버 버닝 및 심각한 슬래그를 동반하므로 레이저 가공 기계의 가치는 비싸지 않은 것은 다른 절단 수단과 다릅니다. .
3. 전체 보드 가공 안정성 문제
국산 강판 전판 가공에서 현지 가공이 불량한 경우가 종종 있습니다. 기계가 양호한 상태 인 경우에도이 현상은 임의적입니다. 로컬 결함을 처리하고 작업 진행에 큰 영향을주기 위해이 설명 할 수없는 처리 실패에 대한 저자의 분석 및 대책이 있습니다.
레이저 클리닝 기계는 많은 이점을 제공하지만 사용 과정에서 발생하는 일반적인 문제에주의를 기울이고 적시에 피하고 적시에 수정하며 레이저 클리닝 기계를 통해 더 많은 이점을 얻으려고 노력해야합니다.
