초음파 세척교차 주파수 신호에 의해 발행된 초음파 발생기의 사용이며, 이를 통해 변환기는 교차 주파수 기계적 진동으로 변환되고 매체로 확산됩니다. 즉, 세정액 "버블" 형태, 파열 현상 . 피세탁물의 표면에 닿는 순간 "캐비테이션"이 파열되어 1000기압 이상의 충격을 받아 피세탁물의 표면, 구멍, 먼지의 틈이 분산, 파열, 박리, 개체를 정화하고 청소할 수 있도록.
레이저 클리닝 기술공작물 표면의 고 에너지 레이저 빔 조사를 사용하여 먼지, 녹 또는 코팅의 표면이 순간 증발 또는 벗겨짐, 청소 대상 표면 접착 또는 표면 코팅의 고속 효과적인 제거, 깨끗한 달성 프로세스. 레이저와 재료의 상호 작용 효과를 기반으로 한 새로운 기술입니다.
레이저 클리닝과 초음파 클리닝의 차이점은 레이저 클리닝 작업이 매우 편리하다는 것입니다. 일반 핸드헬드 클리닝이 가능하며 물체 표면에 매체 없이 직접 청소할 수 있으며 대면적 청소 및 정밀 부품 청소 효과는 매우 양호하며 작동 온도는 -5도 ~ 50도일 수 있으며 초음파는 세척제를 추가해야 합니다. 초음파의 출력 밀도가 높을수록 캐비테이션 효과가 강하고 속도가 빠를수록 세척 효과가 빠릅니다. 더 좋지만 표면 마감의 정밀도는 매우 높은 물체이므로 장시간의 고출력 밀도 청소를 사용하면 물체 표면에 캐비테이션, 부식이 발생합니다. 초음파 세척 공작물 부피가 작고, 서브미크론 입자 오염을 제거할 수 없으며, 코팅층을 제거할 수 없는 등, 이 레이저 세척은 문제가 되지 않습니다.
레이저 청소 기능.
- 연마제, 비접촉식 세척, 2차 오염 방지.
- 높은 청소 정확도 및 제어 가능성.
- 소모품 및 환경 보호 없음.
- 레이저 클리닝은 다양한 재료 표면의 다양한 유형과 두께의 접착을 제거할 수 있습니다.
- 제어하기 쉽고 자동 청소를 달성하기 위해 전원을 손에 들고 또는 로봇과 함께 사용할 수 있습니다.
- 높은 청소 효율, 시간 절약.
- 시스템 안정성, 긴 수명.
- 일회성 투자, 경제적이고 효율적입니다.
항공 우주, 철도 운송, 자동차 제조 및 금형 산업과 같은 현대 고급 제조 청소 영역에는 오랜 청소 어려움, 고정밀 요구 사항, 느린 효율성 및 기타 문제점이 있으며 시장 수요는 또한 더 높은 산업을 일으켰습니다. 레이저 청소 산업의 요구 사항.
예를 들어 금형의 품질은 타이어의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 타이어 몰드 표면에는 조각 패턴 또는 기타 패턴이 있으며 몰드는 종종 고온, 고습 환경에서 사용되므로 조각 홈에 많은 고무 또는 기타 잔류 물이 남게됩니다. 어느 정도 금형 구조의 모양에 영향을 미치므로 결국 불량품 생산으로 이어지므로 타이어 금형을 깨끗하게 유지하는 것이 특히 중요합니다.
전통적인 세척 공정은 초음파 세척기를 사용하는데, 초음파 세척은 금형 생산에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그 이유는 공정에 시간이 많이 걸리고 세척 중에 일부 금형을 분해해야 하기 때문입니다. 또한 이 공정은 냉각된 금형에만 사용할 수 있습니다. 금형을 냉각, 세척 및 재가열한 후에야 새로운 생산 라운드를 다시 시작할 수 있으며 이는 시간과 노동 집약적입니다. 금형의 레이저 청소는 주로 레이저 청소의 원리를 사용하여 금형 표면의 먼지와 생산 잔류물을 제거합니다. 이는 물리적 청소이며 효율적이고 환경 친화적이며 무공해이며 청소 효과가 좋습니다. 전통적인 청소 공정 청소 금형 방법은 다양합니다: 샌드 블라스팅, 드라이 아이스, 연삭, 화학 스크러빙 등 청소 환경이 좋지 않으며 불필요한 손상을 일으킬 수 있습니다. 원래의 초음파 세척 대신 레이저 세척을 사용하면 비용이 50% 이상 감소하고 전체 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
레이저 클리닝 및 초음파 클리닝, 화학적 에칭 클리닝 및 기타 전통적인 클리닝 방법은 명백한 이점을 비교했습니다. 효율적이고 빠르며 비용이 저렴하며 기판에 대한 열 부하 및 기계적 부하가 적고 손상되지 않도록 클리닝합니다. 작업자의 건강을 해치지 않습니다. 청소 프로세스는 자동 제어, 청소 원격 제어 등을 달성하기 쉽습니다.
