레이저 클래딩은 파우더 프리 팅 (powder preset) 방식과 동기 파우더 (synchronous powder) 공급 방식의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 두 가지 방법은 비슷한 효과가 있습니다. 동기식 분말 공급 방식은 쉽게 자동 제어, 높은 레이저 에너지 흡수 속도, 내부 공극, 특히 클래딩 층의 균열 저항을 크게 향상시킬 수있는 클래딩 서멧을 갖기 때문에 경질 세라믹 상을 균일하게 할 수 있습니다. 클래딩 층.
레이저 피복의 특징은 다음과 같습니다.
(1) 냉각 속도가 빠르다 (최대 106K / s). 이는 급속 응고 공정에 속하며, 이는 세분화가 쉽거나 불안정한 위상과 같은 평형 상태에서 얻을 수없는 새로운 위상을 생성한다 비정질 상태.
(2) 코팅 희석 비율이 낮고 (일반적으로 5 % 미만) 강한 야금 결합이나 계면 확산에 의해 매트릭스와 결합된다. 레이저 공정 파라미터를 조정함으로써, 낮은 희석율을 갖는 우수한 코팅이 얻어 질 수 있고, 코팅 조성물 및 희석이 제어 가능하다.
(3) 열 입력 및 왜곡이 적습니다. 특히 고출력 급속 클래딩을 사용하는 경우 변형이 부품의 조립 공차로 감소 될 수 있습니다.
(4) 분말의 선택, 특히 저 융점 금속의 표면 상에 고 융점 합금의 침착에 거의 제한이 없다;
(5) 클래딩 층의 두께가 크고, 싱글 패스 파우더의 공급 두께는 0.2 ~ 2.0mm이다.
(6) 그것은 선택 용접을 수행 할 수, 재료 소비가 작고, 성능 가격 비율;
(7) 빔 조준은 접근하기 어려운 지역을 용접 할 수있다.
(8) 프로세스가 자동화하기 쉽습니다.
