중국의 새로운 시대에 사회가 발전함에 따라 레이저 용접은 점차 모든 단계에 접어들 었으며 많은 산업의 발전에 없어서는 안될 열쇠가되었습니다. 과거에는 기존의 용접 기회가 많은 회백색 연기 또는 플래시를 생산할뿐만 아니라 기존 용접 기술과 비교하여 소음, 낮은 효율을 흡수하기가 어려울뿐 아니라 용접 폭이 작고 종횡비가 높고 열 영향이 적은 영역이 있습니다. , 작은 변형, 용접 속도 빠르고 매끄러운 용접, 아름답고 다른 명백한 장점.
레이저 용접기는 휴대 전화 통신, 전자 부품, 안경 및 시계, 보석류, 공예 선물, 기계, 전자 제품, 통신, 전력, 화학 및 기타 분야의 광범위한 응용 분야를 갖추고 있습니다.
레이저 용접기 재료의 용접은 동일한 재료의 용접과 다른 재료의 용접으로 나뉩니다. 레이저 용접기는 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 재료의 작은 영역을 국부적으로 가열하고 열 전도를 통해 재료로 확산되어 용접 목적을 달성합니다. 따라서 동일한 재료를 완벽하게 용접하는 동안 다른 재료를 용접해도 오염없이 완벽한 효과를 얻을 수 있습니다.
3 차원 로봇 레이저 용접기는 사용자의 요구에 따라 당사에서 특별히 출시 한 새로운 3 차원 용접 시스템입니다. 기계는 광섬유 전송을 사용하고 조작기 프로그래밍 시스템을 사용하여 용접 경로를 편집합니다. 성형 부품의 용접에 혁명을 일으켰습니다. 전통적 특수형 부품의 용접 공장은 복잡하고 복잡합니다. 3 차원 조작 기용 레이저 용접기는 특수 형상 부품 용접기 용으로 특별히 설계되었다고 할 수 있습니다.
풍모
전문적인 고정밀 레이저 헤드, 안정적인 레이저 출력, 넓은 가공 영역을 갖춘 자동 로봇 이동 기술을 사용하여 판금, 스테인레스 스틸 등 다양한 두께의 금속 재료를 정확하게 절단하고 가공 할 수 있습니다. 인치 LCD 화면, 오프라인 CNC 시스템, 작업이 더 편리합니다.
적용 범위 : 자동차 부품의 판금 커버 부품에는 기계 커버, 후면 커버 박스, 물 탱크 프레임, 범퍼, 펜더, 도어 및 섀시가 포함됩니다. 잉곳 빔, 컨트롤 암, 리어 액슬 등은 종종 3 차원 절단이 필요합니다. 트리밍 및 펀칭 포함.
재료의 범위 : 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 실리콘 강, 아연 도금 강판, 니켈 티타늄 합금, 인코넬, 알루미늄, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 구리 등과 같은 금속 재료에 적합합니다. 항공 우주, 자동차 선박, 기계 제조, 엘리베이터 제조, 광고 제작, 가전 제품 제조, 의료 기기, 하드웨어, 장식, 금속 외부 처리 서비스 등과 같은 다양한 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
응용 분야 : 3 D 레이저 절단기는 항공 우주, 자동차 선박, 기계 제조, 엘리베이터 제조, 광고 제작, 가전 제품 제조, 의료 장비, 하드웨어, 장식, 금속 외부 처리 서비스와 같은 다양한 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 등등.
3 D 로봇을위한 레이저 용접의 장점
1. 레이저 가공 헤드는 CCD 모니터링 및 관찰 기능을 추가하여 용접 효과를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.
2. 레이저 포커싱 후, 전력 밀도가 높고, 미세 용접이 수행 될 수있다;
3. 레이저 빔은 포커싱 후 매우 작은 광점을 얻을 수 있으며, 정확하게 배치되어 대량 생산에 적용될 수 있습니다.
