레이저 용접은 오늘날&# 39의 산업 생산에서 없어서는 안될 레이저 용접 처리 방법입니다. 전통적인 스폿 용접 기술의 진보입니다. 자동차, 선박 제조, 항공 산업 및 기타 고급 산업을 포함한 산업 생산 산업의 모든 레이저 용접 응용 분야에 광범위하게 적용 할 수 있으며 레이저 용접 장비에는 세 가지 주요 성능 지표가 있습니다.
1 、 레이저 펄스 폭 매개 변수 :
펄스 폭은 펄스 레이저 용접의 주요 성능 지표 중 하나입니다. 재료 세정과 재료 용융을 구별하는 것은 주요 성능 지수 일뿐만 아니라 생산 장비의 예산과 양에 따라 중요한 성능 지수입니다.
2 、 레이저 출력 밀도 매개 변수 :
전력 밀도는 레이저 용접에서 가장 중요한 성능 지수 중 하나입니다. 높은 전력 밀도로, 표면은 분 및 초의 시간 범위 내에서 녹는 점까지 가열되어 많은 기화를 형성합니다. 따라서, 높은 전력 밀도는 개구부, 레이저 절단 및 레이저 조각과 같은 재료 제거에 유리하다. 낮은 전력 밀도를 위해서는 표면이 실온에서 녹는 점에 도달하는 데 몇 밀리 초가 소요됩니다. 표면이 기화되기 전에, 하부 층은 융점에 도달 할 수 있으며, 이는 우수한 융합 레이저 용접을 생성하기 쉽다. 따라서, 투과 레이저 용접에서, 전력 밀도는 104 ~ 106 W / cm 2의 범위에있다.
3 、 레이저 펄스 파형 매개 변수 :
레이저 펄스 파형은 레이저 용접, 특히 후판 레이저 용접의 주요 문제입니다. 높은 인성 입자 빔이 재료의 표면에 부딪 치면 금속 표면의 입자 빔 강도의 60-98 %가 반사 및 손상되며 반사율은 주변 온도에 따라 변합니다. 하나의 입자 빔 펄스의 유효 기간 동안 금속의 반사율이 변동한다.
기존 용접에 비해 레이저 용접에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 고속, 고 깊이 및 작은 변형.
2. 티타늄, 석영 등의 레이저 용접 내화 재료를 다른 재료의 레이저 용접에 사용할 수 있으며 효과가 더 좋습니다.
3. 레이저 조준 후 전력 밀도가 높습니다. 고출력 장비의 레이저 용접에서 최대 종횡비는 5 : 1이고 최대는 1 0 : 1입니다.
4. 입자 빔은 시간과 공간에 따라 광선을 나누기 쉽습니다. 다중 빔 및 다중 전력 위치 레이저 용접 처리를 통해 레이저 용접 처리를 실현할 수있어보다 정교하고 미세한 레이저 용접을위한 표준을 제공합니다.
5. 작은 레이저 용접을 실현할 수 있습니다. 포커싱 후에, 입자 빔은 매우 작은 광점을 얻을 수 있고, 정확하게 위치 될 수 있으며, 이는 다수의 지능형 제조 미세 및 소형 공작물의 조립 및 용접에 사용될 수있다.
6. 접근하기 어려운 레이저 용접에 사용할 수 있습니다. 비접촉 및 원거리 레이저 용접을 구현하는 데있어 민첩성이 뛰어납니다. 특히 최근에는 YAG 레이저 용접 공정에서 광섬유 전송 레이저 용접 기술이 선택되어 레이저 용접 기술이 더 널리 사용됩니다.
7. 실내 온도 또는 독특한 전제 하에서 레이저 용접을 수행 할 수 있으며 레이저 용접 장비는 설치가 쉽습니다. 예를 들어, 전자기파에 따르면, 입자 빔의 광은 편향되기 쉽지 않다; 레이저 용접은 진공, 가스 및 어떤 종류의 가스 환경에서 수행 될 수 있으며, 레이저 용접은 유리 또는 투명 빔 재료를 사용하여 수행 될 수있다
