많은 사람들이 레이저 커팅 머신을 찾고 있거나 레이저 커팅 머신을 사용할 때 레이저 커팅 머신의 품질을 판단하는 방법을 잘 모릅니다. 특히 간접 레이저 절삭 기계 구매자는 레이저 장비를 선택할 때 종종 눈을 멀게하며 가끔 중요한 품질 표준을 간과합니다.
1. 금속 레이저 가공기는 고효율 박판 가공 공구로서 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 금속 레이저 절단기를 구매하거나 사용할 때 레이저 절단기의 가공 품질을 판단하여 고품질 금속 레이저 절단기 제품을 구매하는 방법에 대해 많은 사람들이 잘 모릅니다.
둘째. 거칠기
금속 레이저 절단기는 고품질의 고효율 가공 공구입니다. 레이저 빔이 금속판에 작용할 때, 수직선이 형성된다. 곡물이 깊을수록 단면의 표면이 거칠어집니다. 절단기의 힘이 시트의 두께와 일치하면 금속 레이저 절단기는 절단면이 부드럽고 줄무늬가 없으며 취성 파단이 발생하지 않도록 절단합니다. 거칠기는 모서리의 모양뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을줍니다. 대부분의 경우 거칠기가 낮을수록 절단 품질이 높습니다.
제삼. 수직 성
고출력 금속 레이저 절단의 경우, 가공 된 재료의 두께가 10mm를 초과하면 절삭 날의 직각도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 광선이 발산되며 초점의 위치에 따라 절단면이 상단 또는 하단쪽으로 넓어집니다. 절삭 날은 수직선에서 수 백분의 1 밀리미터이고, 날이 수직 일수록 절단 품질이 높습니다.
네번째. 절단 폭
일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않지만 부품 내부에 특히 정밀한 윤곽이 형성되면 절단 폭이 윤곽의 최소 내부 직경을 결정하고 시트의 두께가 증가함에 따라 절단 폭 또한 증가합니다 증가합니다. 따라서 슬릿의 폭에 관계없이 동일한 정밀도를 보장하기 위해 가공물은 레이저 절단기의 가공 영역에서 일정해야합니다.
다섯. 버
금속 레이저 가공기의 가공 중에, 레이저 빔은 가공물의 표면에 의해 생성 된 고 에너지를 조명하여 가공물의 표면을 빠르게 기화시켜 증발시키고, 가공물 표면의 슬래그를 날려 버린다 보조 가스에 의해 보조 가스가 사용되지 않으면, 슬래그가 냉각 된 후, 절단면에 버가 형성된다. 버를 제거하는 데 별도의 작업량이 필요하므로 버의 수를 관찰하여 컷의 품질을 시각적으로 판단 할 수 있습니다.
