1. 올바른 채우기 유형을 선택하십시오
보우 형 필링 : 마킹 효율이 가장 높으며 연결 및 불균일 문제가있을 수 있습니다. 미세 그래픽 및 글꼴을 표시 할 때는 위의 문제가 발생하지 않으므로 활 모양 채우기가 바람직합니다.
양방향 충진 : 마킹 효율이 두 번째이며 효과가 좋습니다.
단방향 충진 : 가장 느린 마킹 효율로 실제 가공에는 거의 사용되지 않습니다.
백필 : 고급 그래픽 및 글꼴을 표시 할 때만 효율이 활 채우기와 유사합니다.
참고 : 세부적인 효과가 필요하지 않은 경우, 보우 충전을 사용하면 마킹 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 양방향 충진은 효과와 효율성을 보장하는 최선의 선택입니다.
2. 올바른 필드 렌즈를 선택하십시오
필드 렌즈의 초점 거리가 클수록 초점이 맞은 스팟이 커집니다. 동일한 스폿 중첩 률에서, 충전 라인 간격이 증가 될 수있어서, 마킹 효율이 향상된다.
참고 : 필드 렌즈가 클수록 출력 밀도가 작아 지므로 충분한 마킹 에너지로 늘려야합니다.
3. 고속 검류계 선택
일반 검류계의 경우 최고 스캔 속도는 초당 2 ~ 3 천 밀리미터에이를 수 있습니다. 고속 검류계의 경우 최대 스캔 속도가 초당 수만 밀리미터에 도달하여 마킹 효율을 효과적으로 높일 수 있습니다. 또한 일반 검류계를 사용하여 작은 그래픽이나 글꼴을 표시하는 경우 변형이 발생하기 쉽고 스캔 속도를 줄여서 효과를 보장해야합니다.
4. 적절한 지연을 설정하십시오
다른 충진 유형은 다른 지연의 영향을 받기 때문에 충진 유형과 관련이없는 지연을 줄이면 마킹 효율성이 향상 될 수 있습니다.
보우 형 필링, 라운드 형 필링 : 주로 코너 지연의 영향을 받아 라이트 온 지연, 라이트 오프 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.
양방향 충전, 단방향 충전 : 주로 지연 및 종료 지연의 영향을 받으므로 코너 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.
참고 : 두꺼운 그래픽 및 글꼴은 지연의 영향을 덜 받으므로 지연을 적절하게 줄일 수 있습니다. 미세 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 크게 받으므로 지연을 적절하게 늘릴 수 있습니다.
5. 올바른 레이저를 선택하십시오
첫 번째 펄스 레이저의 경우 첫 번째 펄스의 높이를 조정하고 오프닝 지연 시간은 0이 될 수 있습니다. 종종 빛을 전환하는 양방향 충전 및 단방향 충전의 경우 마킹 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
독립적으로 조정 가능한 펄스 폭과 펄스 주파수를 가진 레이저를 선택하면 높은 스캔 속도에서 초점이 맞춰진 지점이 겹치게 할 수있을뿐만 아니라 레이저 에너지가 재료의 파괴 임계 값에 도달하고 재료 가스가 들어가도록 충분한 피크 파워를 갖도록 보장 할 수 있습니다 .
6. 가공 재료
예를 들어, 스캔 속도가 초당 2-3 밀리미터에 도달하면 양극 산화 알루미늄이 양호하고 (두꺼운 산화층, 균일 한 산화, 와이어 드로잉 없음, 미세 샌드 블라스팅) 양극 처리 된 알루미늄도 매우 어두운 효과를 낼 수 있습니다. 불량한 알루미나, 스캔 속도 초당 수백 밀리미터에 도달 할 수 있습니다. 따라서, 적합한 가공 재료는 마킹 효율을 효과적으로 향상시킬 수있다.
7. 기타 조치
"균일하게 분배 된 성토 라인"확인
두꺼운 그래픽 및 글꼴의 경우 "컨투어 활성화"및 "한 번 모서리"를 제거 할 수 있습니다.
효과가 허용되는 경우 "고급" "점프 속도"를 높이고 "점프 지연"을 줄이면 넓은 범위의 그래픽을 표시하고 여러 부분으로 나누어 적절하게 채울 수 있으므로 점프 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 마킹 효율 향상
