레이저 절단 기계 마스터 하 고 높은 절삭 정밀 또는 큰 두께 부분에 대 한 여러 가지 핵심 기술을 해결 해야 합니다. 포커스 위치 제어 기술은 그들 중 하나 이다. 레이저 절단의 장점 중 하나는 광속의 에너지 밀도 높다, 그래서 초점 스폿 직경은 좁은 슬릿을 생산 가능한 소형입니다. 초점 렌즈의 초점 깊이 작습니다, 있기 때문에 초점 스폿 직경이 작습니다. 고품질 절단에 대 한 초점의 효과적인 깊이 렌즈 지름과 절단 되 고 소재 관련도 있다. 그것은 따라서 절단 되 고 재료의 표면에 상대적으로 초점의 위치를 제어 하는 것이 중요입니다. 레이저 커터와 높은 품질의 제품을 절단 하는 방법?
이후 레이저 전력 밀도 절삭 속도에 큰 영향, 렌즈 초점 거리의 선택은 중요 한 문제입니다. 레이저 빔을 초점을 맞춘 후 자리 크기는 렌즈의 초점 거리에 비례 이다. 후 빔 짧은 초점 거리 렌즈에 의해 집중 된다, 점 크기는 작은, 초점에서 전력 밀도 높은, 소재 절단에 대 한 좋은입니다. 그러나, 그것의 결점은 초점의 깊이 매우 짧은 조정 여백 조정 됩니다. 작은, 일반적으로 얇은 재료의 고속 절삭에 적합. 긴 초점 거리 렌즈 넓은 초점 깊이 있기 때문에, 그것은 충분 한 전력 밀도 두꺼운 가공 절단 적합 합니다.
사용 하는 초점 거리 렌즈를 결정 한 후 제품의 표면에 초점의 상대 위치 컷의 품질을 보장 하기 위해 특히 중요 하다. 때문에 대부분의 경우, 초점에서 가장 높은 전력 밀도의 시간에 초점 위치 표면 가공, 또는 약간 표면 아래에 단지 이다. 초점은 절단 과정 동안 가공 소재를 기준으로 상대적으로 일정 확인 일관 된 절단 품질을 달성 하기 위한 중요 한 조건입니다. 때때로, 렌즈 때문에 가난한 냉각가 열 하 고 초점 위치의 적절 한 조정이 필요 합니다 초점에 있는 변화를 일으키는.
최고의 위치에 포커스가 있는 경우는 절단 작은 이며 가장 효율적이 고 최상의 절삭 속도 최상의 절단 결과 얻을 수 있습니다. 대부분의 응용 프로그램에서 빔 초점 노즐 바로 아래 조정 됩니다. 노즐 및 제품의 표면 사이의 거리는 일반적으로 약 1.5 m m. 레이저 커터
레이저 응용 과정에서 종종 초점, 같은 문제는 고 세 가지가 편리 하 게 초점 위치를 결정:
(1) 인쇄 방법: 머리 위에서 아래로, 및 레이저 빔 인쇄 플라스틱 플레이트, 그리고 작은 직경에 수행 됩니다 이동 절단 초점 이다.
(2) 경사 판 방법: 수직 축에 각도에서 비스듬히 배치 플라스틱 플레이트는 가로, 그리고 최소 포인트 레이저 광선의 초점을 맞추고.
(3) 블루 스파크 방법: 노즐을 제거, 공기, 그리고 아래쪽으로 이동 하려면 절단 머리 위에서 푸른 불꽃은 최대 초점에 때까지 스테인리스 접시에 레이저 펄스.
