레이저 용접기의 전자적 및 광학적 특성은 인쇄시 확인할 수 있습니다. 고객은 처음에 신제품을 개발할 때 용접 효과를 직관적으로 정의 할 수 있습니다. 따라서 여기서는 더 이상 일반적이지 않습니다. 그러나 가장 중요한 것은 레이저 용접의 무결성에 영향을 미치는 레이저 조정 기능을 자세히 소개하는 것입니다.
현재 시장에서 판매되는 레이저 용접기는 전류 피드백과 레이저 출력 전력 피드백의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
전류 피드백은 레이저로 펌핑되는 제논 램프의 전류를 제어하여 매번 일정하게 유지하는 제어 방법입니다. 그러나 레이저의 출력은 펌핑 된 크세논 램프의 순간 전류에 선형 적으로 비례하지 않으며, 크세논 램프의 사용 시간이 증가함에 따라 전기 광학 변환 효율이 분명히 감소하여 에너지가 감소합니다. 변환 된 레이저의 용접 효과의 무결성에 영향을 미칩니다.
레이저 출력 전력 피드백은 레이저 캐비티의 출력 끝에 광 검출기를 추가하고 레이저의 출력 전력을 필요한 레이저의 출력 전력과 비교하여 크세논 램프의 펌프 전류를 조정하는 제어 방법입니다.
레이저 출력 전력 피드백은 즉시 피드백과 비 순시 피드백으로 나눌 수 있습니다. 실시간 피드백은 레이저 출력 전력의 단일 펄스 내에서 감지 된 출력 전력과 필요한 출력 전력을 비교하여 크세논 램프의 펌프 전류를 제어하는 제어 방법입니다. 비순 시적 피드백은 이전 단일 펄스의 출력 전력 파형을 설정된 파형과 비교 한 다음 다음 펄스 레이저가 펌핑하는 크세논 램프의 현재 레벨의 제어 방법을 결정하는 것입니다.
전류 피드백 제어와 비교하여, 특히 배치 생산에서 레이저 출력 전력 피드백을 사용하여 레이저 에너지 출력의 제어 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 레이저 출력 전력 피드백으로 제어되는 레이저 용접기는 레이저 출력의 파형 조정을 쉽게 실현할 수 있습니다. 사실, 다른 재료에 대해 다른 레이저 출력 전력 파형을 선택하면 실제 용접 효과를 더욱 정교하게 만들 수도 있습니다. 때때로 전통적인 방법으로 용접 할 수없는 재료는 레이저 출력 파를 변경할 수 있습니다. 더 나은 용접 효과를 얻을 수 있습니다.
일반적으로 듀티 사이클이 넓을수록 용접 지점이 커집니다. 레이저 출력의 피크 출력이 높을수록 용접 지점이 깊어집니다. 이 단계에서는 레이저 출력 전력 파형 설정 모드의 완전한 세트가 없으며 고객은 애플리케이션 프로세스에서 점진적으로 탐색하고 자신의 제품에 적합한 레이저 출력 전력 파형을 탐색 할 수 있습니다.
레이저 용접기의 선택은 대량 생산의 출력 속도에 특히 중요합니다. 따라서 고객은 가능한 한 빨리 레이저 출력 전력 피드백 용접기를 선택하여 조건이 허용하는 조건에서 제품 준수율을 향상시킬 수 있습니다.
