현재 레이저 용접 가공은 중국 제조 기업에서 가장 중요한 가공 방법 중 하나입니다. 레이저 용접 기술은 전 세계의 다양한 산업에 점차적으로 보급되어 왔으며 금속과 용접과 같은 다양한 비금속 산업에 널리 사용되었습니다. 이를 통해 모든 작업자와 회사는 동시에 레이저 용접 품질에 더 많은 관심을 기울이고 레이저 용접 기술을 심각하게 생각합니다.
따라서 레이저 용접기의 용접 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 그들 중 일부는 변동하기 쉽고 상당히 불안정합니다. 용접 파라미터가 용접 성형의 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 고속 연속 레이저 용접 공정에서 적절한 범위에서 제어 할 수 있도록 이러한 파라미터를 올바르게 설정하고 제어하는 방법 레이저 용접 기술의 실용성과 산업화와 관련된 중요한 문제. 예를 들어, 레이저 용접 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 레이저 용접기의 매개 변수 및 공작물 조건입니다. 어제'의 편집자는 레이저 장비의 매개 변수에 대해 이야기 했으므로 오늘은 공작물의 상태가 동관 IP 용접기의 용접 품질에 어떤 영향을 미치는지 이야기 할 것입니다.
레이저 용접은 가공물의 가장자리를 처리해야하며 조립품의 정확도가 높습니다. 스폿과 용접은 엄격하게 정렬되며 용접 공정 중 용접 열 변형으로 인해 공작물의 원래 조립 정확도와 스폿 정렬을 변경할 수 없습니다. 레이저 스폿이 작고 용접 조인트가 좁기 때문입니다. 일반적으로 필러 금속이 첨가되지 않습니다. 조립 간격이 빡빡하지 않고 너무 크면 빔이 간격을 통과하여 모재를 녹이거나 명백한 언더컷과 함몰을 유발할 수 없습니다. 스팟과 조인트 사이의 편차가 약간 크면 융합이 불완전하거나 침투가 불완전 할 수 있습니다. 그러므로 일반적으로 맞대기 이음 어셈블리 간극과 스폿 맞대기 이음의 편차는 0. 1 mm보다 크지 않아야하며 정렬 불량은 0. 2 mm보다 크지 않아야합니다. 용접이 길면 용접 전 준비가 매우 어려워 일반 전 단기의 재료 f가 일반적으로 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 고정밀 전 단기로 가공하거나 절단해야하며 특정 공작물 상황에 따라 적절한 정밀 지그를 설계해야합니다. 실제 생산에서는 이러한 요구 사항을 충족 할 수 없기 때문에 레이저 용접 기술을 사용할 수없는 경우가 있습니다.
