파이버 레이저 발생기가있는 레이저 용접 금속 재료 및 알루미늄 합금 프로파일의 숙련으로 인해이 제조 산업에 대한 많은 새로운 기능과 더 높은 조정이 이루어지고 있으며, 이로 인해 많은 주요 제조업체가 특히 항공 우주 제조 산업의 Is에 많은 관심을 기울여야했습니다. 이러한 유형의 과학적 연구 및 프로젝트 진행의 핵심은 광섬유 재료 용 광섬유 레이저 용접 장비의 2 D 및 3 D 구성 요소와 관련된 제조 프로세스 및 운영 체제의 설계 및 개발입니다. 및 중간 전력 CW 및 QCW 광섬유 전송 레이저 발생기.
레이저 용접 테스트는 다양한 레이저 발생기 기본 매개 변수 및 유지 보수 가스 사양에 따라 기계 장비에서 수행됩니다. 레이저 발생기 (스팟 사양, 레이저 발생기 전력 등) 및 기본 제조 매개 변수 (유지 보수 가스 유형, 가스 물 출력, 액화 가스 분배 방법, 레이저)를 기록하기위한 금속 조직 검사 (단면 레벨) 및 x-ray 전문성 적용 용접 속도, 초점 위치 등) 및 레이저 용접 패턴 및 구조가 본질적으로 변환됩니다. 예를 들어, 테스트 결과 레이저 배기가 통풍구를 만드는 원인과 통풍구없이 레이저 용접을 얻는 방법이 밝혀졌습니다. 이러한 테스트는 또한 레이저 용접 패턴 및 구조에 대한 레이저 생성기 및 기본 제조 매개 변수로 인한 손상을 보여줍니다.
최근에, 대부분의 과학적 연구는 금속 재료 용 레이저 용접 장비의 항공 우주를위한 알루미늄 합금 프로파일의 응용에 초점을 맞추고있다. 이 유형의 재료의 핵심 과제는 매우 까다로운 연결 요구 사항에 의존하며 레이저 용접에는 균열이나 통풍구가 없어야합니다. 고온에서 고품질 공정 성능을 보장하기 위해 적절한 모양의 레이저 용접을 확보하도록하십시오. 이 테스트는 CW 및 QCW 광섬유 전송 레이저 발생기가 항공 우주 용 알루미늄 합금 프로파일을 레이저 용접 할 수있는 전문적인 능력을 갖추고 있음을 확인했습니다.
그러나 나는 발생하는 어려움이 레이저 발생기의 강력한 에너지 설정과 생산의 기본 매개 변수에 달려 있기 때문에 레이저 용접이 일관되고 안정적인 제품 품질을 보장해야한다는 것을 의미합니다. 모든 항공 우주 알루미늄 합금 프로파일의 레이저 용접 응용을 위해 레이저 발생기 및 기본 제조 파라미터가 개발되었습니다. 레이저 용접 테스트는 레이저 용접 제품의 품질을 독립적 인 기본 매개 변수로 제어 할 수 없으며 레이저 용접 제품의 품질의 환경 적 요인은 하나의 레이저 발생기의 구성과 제조의 기본 매개 변수만을 기반으로합니다. 이러한 유형의 과학적 연구는 또한 균열 및 벤트가없는 레이저 용접은 니켈 기반 및 티타늄 기반 합금에서 매우 쉽게 얻을 수 있음을 보여줍니다.
레이저 용접기 테스트에는 필러 레이저 용접도 포함됩니다. 균열을 피하기 위해 레이저 용접 금속 재료의 구조를 제어하기 위해 일부 알루미늄 합금 프로파일과 특수 형상 재료에 추가 필러 재료를 채워야하므로 필요한 공정 성능을 보장 할 수 있습니다. 다른 경우에, 필러 금속 재료는 레이저 용접의 기하학적 구조를 제어하기 위해 사용되어, 레이저 용접의 결함 영역의 표면이 약간 상승된다 (엔지니어링 강화). 충전 재료는 또한 금속 재료를위한 레이저 용접 장비의 맞대기 용접 구조에서의 불량 또는 불일치를 보상하기 위해 사용된다. 레이저 발생기 풀 용접 레이저 용접의 전체 프로세스는 다양한 기본 매개 변수에 의해 손상됩니다. 레이저 발생기와 풀 용접의 많은 기본 매개 변수는 궁극적으로 변환되는 레이저 용접 제품의 품질을 결정합니다. 상기 레이저 용접 시험에 따르면, 충전 재료와 관련된 모든 핵심 기본 파라미터가 개선되어 레이저 용접 제품의 품질이 보장 될 수있다.
