오늘날 두 가지 주요 주류 레이저 제품으로서 레이저 기술, 솔리드 스테이트 레이저 및 섬유 레이저의 빠른 개발 시대에 산업 생산, 과학 연구 및 군용 응용 분야와 같은 많은 분야에서 독특한 매력과 장점을 보여주었습니다 ({1}}.
1. 기술 원리 및 성능 차이
① 매체를 얻습니다
광섬유 레이저는 희귀 지구 도핑 유리 광섬유를 펌프 광섬유의 작용 하에서 게인 매체 .로 사용하여 광섬유에서 고출력 밀도가 형성되어 레이저 에너지 레벨 입자 수의 역전을 초래하고, 레이저 진동은 공명 공동의 양의 피드백 부울을 통해 생성됩니다. 냉각 시스템 . 광섬유의 유연성은 다차원 공간 처리 응용 분야에서 더 유리하게 만듭니다 .
섬유 레이저의 중심에는 광섬유, 유연한 모발 얇은 유리 또는 플라스틱이 있습니다. 최소한의 손실로 장거리로 빛을 안내하는 기능으로 알려진 유연한 유리 또는 플라스틱 . 광섬유는 레이저의 활성 이득 매체 역할을하며 작동의 중심이되지만 .는 .의 중심입니다. Erbium 또는 Ytterbium .와 같은 희토류 요소가 도핑됩니다.이 도핑은 레이저 작동에 필요한 에너지 상태를 도입하여 광섬유가 빛을 안내 할뿐만 아니라 .를 증폭시킬 수 있습니다.
솔리드 스테이트 레이저 (SSL)는 고유 한 게인 매체, 고체 재료를 중심으로하며, 일반적으로 4 개의 부분으로 구성되어 있습니다 : 게인 매체, 냉각 시스템, 광학 공진기 및 펌프 소스 . Ruby (CR : Allool)와 같은 게인 매체 또는 Neodymium-doped yttrium aluminum garnet (nd : yag) {3 {3 {in a a a a a eodymium doped yttrium aluminum garnet (nd : yag). 내부에 도핑 된 활성화 된 이온 (예 : nd³⁺와 같은)은 펌프 조명의 작용 하에서 인구 역전을 달성하여 레이저 광 . 냉각 시스템은 레이저 생성으로 인해 레이저 생성으로 인해 게인 매체에 축적 된 열을 제거하여 레이저.의 안정적인 작동을 보장하며, 긍정적 인 공간을 보장하고, 긍정적 인 공간을 보장합니다. 고도로 단색 및 고도로 방향성 레이저 빔을 출력합니다 .
② 성능과 효율성
광섬유 레이저는 광섬유 케이블의 특성 덕분에 탁월한 전기 효율로 유명합니다.이 기능은 최소한의 손실로 조명을 수행합니다. .이 기능은 섬유 레이저가 엄청나게 에너지 효율성으로 만들어서 종종 30%.의 효율성을 달성합니다.
고체 레이저는 일반적으로 덜 효율적이며, 부피가 큰 게인 매체의 손실이 높고 펌핑을위한 고강도 램프의 필요성으로 인해 ..
③ 빔 품질 : 정밀 응용 분야에서 레이저의 효과에 직접 영향을 미칩니다.
섬유 레이저의 단일 모드 작동은 엄청나게 높은 빔 품질을 제공하며, 꽉 초점과 최소 발산 .을 특징으로합니다.
고체 레이저는 고품질 빔을 제공 할 수 있지만, 특히 더 높은 전력 레벨에서 섬유 레이저의 빔 품질과 일치하는 데 어려움이 있습니다 (..
효율성이 낮고 빔 품질에도 불구하고, 고형 상태 레이저는 장점이 없어 . 강력한 전력 스케일링 기능을 가지고있어 고전력 적용에 이상적입니다. . 솔리드 스테이트 레이저는 펌프의 크기를 증가시켜 펌프의 크기를 증가시킴으로써 엄청나게 높은 전력 수준을 생성하도록 설계 될 수 있습니다. 소산 .
④ 안정성 섬유 레이저는 안정성이 높습니다 .
섬유 구조는 환경 변화 (예 : 온도, 습도, 진동 등과 같은 .)에 무감각하며, 동시에 비교적 가혹한 환경 .에서 안정적인 작업 상태를 유지할 수 있으며, 섬유 레이저는 솔리드 스페이스 구조를 사용하고 자유 공간 광학 성분을 포함하지 않으므로 환경에 적응할 수 있고 환경 변화에 적용되는 것으로 간주됩니다.
고체 레이저의 안정성은 상대적으로 열악하며 환경 요인의 변화는 성능에 더 큰 영향을 줄 수 있습니다 .
열산 성능
섬유 레이저는 우수한 열 소산 성능 . 광학 섬유이며 표면적 대 부피 비율이 큰 광섬유이며, 열은 빠르게 소산 될 수 있으므로 오랫동안 안정적으로 작동하고 고출력 출력을 견딜 수 있습니다. ..
고형 상태 레이저는 열을 소산하기가 비교적 어렵고 고전력에서 실행할 때 열 효과가 발생하기 쉬우 며 레이저의 성능과 수명에 영향을 미칩니다 ({1}}.
⑥ 크기 및 유지 보수 비용 섬유 레이저는 매우 작고 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다 .
섬유의 작은 크기와 외부 거울의 부재는 고형 상태 레이저 .와 관련된 정렬 문제를 크게 줄입니다. 또한 섬유의 우수한 열 소산 기능은 일반적으로 활발한 냉각을 필요로하지 않으므로 유지 보수 요구 사항을 추가로 감소시킬 필요가 있습니다. . 동시에, 광섬유 내에서는 실수가 적용되기 때문에 일반적으로 광섬유 내에서의 대상이되기 때문입니다. 노출 .
고체 레이저에서 거울의 정렬은 작동에 중요하며 정기적 인 검사 및 조정이 필요하며, 유지 보수 워크로드를 증가시킵니다. . 또한 고체 레이저는 일반적으로 이득 매체에서 생성 된 열을 관리하기 위해 활성 냉각이 필요하며, 이는 시스템의 복잡성을 증가시킬뿐만 아니라 유지 요구 사항을 증가시킬뿐만 아니라. 고형 스테이터가 증가합니다. 레이저 . 큰 게인 거울과 외부 거울의 필요성은 크기와 무게를 증가시켜 공간이 제한된 응용 프로그램의 적용 가능성을 제한합니다 .
2. 응용 프로그램 필드
섬유 레이저는 고전력, 고전기 품질, 우수한 열 소산 성능 및 안정성으로 산업 절단 및 용접 분야에서 빛납니다. . 섬유 레이저는 특히 금속 재료의 두꺼운 플레이트 절단 및 용접에 적합합니다. 시간, 먼지, 진동, 습도 등과 같은 가혹한 작업 환경에 대한 섬유 레이저의 높은 내성은 다양한 산업 현장에서도 잘 작동하게 만듭니다 . 연속 레이저는 매크로 처리 분야에서 높은 수준의 침투를 가지고 있으며이 분야에서 전통적인 처리 방법을 점진적으로 대체했습니다.
솔리드 스테이트 레이저는 금속/비 기질 자재 마크, 드릴링 및 용접, 고체 재료와 같은 프로세스에서 높은 피크 전력, 대형 펄스 에너지 및 단락 레이저 출력 (예 : 녹색 광 및 자외선) .를 갖춘 초고-정밀성 및 초기 마이크로 가공 분야에서 독특합니다. 적용 가능성 . 특히 비금속 재료의 고정밀 용접 및 조명 3D 프린팅에서, 고체 레이저는 작은 열 효과를 갖는 짧은 파장 레이저로 인해 선호되는 장비가되었습니다. 짧은 파장 (자외선, 깊은 자외선), 짧은 맥박 폭 (피코 초, 펨토초) 및 높은 피크 전력 . 또한 고체 레이저는 환경, 의약품, 군사 및.에서 최첨단 과학 연구에 널리 사용됩니다.
3. 시장 점유율
우리 나라는 저가 제조에서 고급 제조에서 고급 제조로 제조의 전환 및 업그레이드를 진행하고 있습니다. . 저지대 제조는 높은 비율 .를 기록하고 있습니다 . 매크로 처리 시장은 저급 제조업과 일부 고정 제조 .를 다루고 있습니다. 따라서 시장 수요는.} {}} {}} 큰 .
국내 저전력 섬유 레이저의 현지화 정도는 높으며, "중국 레이저 산업 개발 보고서"에 따르면 많은 국내 대규모 제조업체 .가 있으며 저전력 섬유 레이저는 국내 제품으로 완전히 대체되었습니다. 중간 전원 연속 섬유 레이저와 관련하여, 국내 품질은 명백한 단점이 없으며, 가격 이점은 명백하며 시장 점유율은 동일합니다. 고출력 연속 섬유 레이저 측면에서 국내 브랜드는 부분 판매를 달성했습니다 .
Solid Lasers의 경우 중국의 늦은 개발로 인해 현재이 제품을 주요 사업으로 상장 된 회사는 없으며 일반적으로 외국 브랜드를 구매합니다 ..
섬유 레이저는 주로 높은 출력 전력으로 인해 매크로 처리 분야에서 주로 사용됩니다 (레이저 매크로 처리는 일반적으로 밀리미터 범위 내의 처리 물체에 대한 레이저 빔의 영향을받는 처리 물체의 크기 및 모양의 처리를 말합니다); 단단한 레이저는 짧은 파장, 좁은 펄스 폭 및 높은 피크 전력 (마이크로 처리는 일반적으로 마이크로 미터 또는 나노 미터 레벨에 도달하여 크기와 모양의 처리를 의미 함)과 같은 이점으로 인해 마이크로 처리 분야에서 널리 사용됩니다. 고형 레이저와 섬유 레이저의 사용자 간의 특정 차이를 초래합니다.
일반적으로 고체 레이저와 섬유 레이저는 다른 응용 분야를 가지며 각각 고유 한 응용 분야를 가지고 있습니다. . 대부분의 필드 .는 금속 가공 필드에서 금속 가공 필드와 겹치는 필드에서 두 가지 사이의 직접적인 경쟁이 없습니다. 얇은 금속 두께 또는 높은 가공 요구 사항이있는 장면에서만 사용되며 비용 . 또한 . 또한,이 둘 사이의 경쟁 중첩은 낮습니다 . 고체 레이저는 주로 비금속 재료 (유리, 세라믹, 플라스틱, 포장, 기타 브리트 재료 등의 가공에 사용됩니다 {6}). 정밀 요구 사항이 높고 비용에 비해 둔감 한 장면 .
