자동화를 달성하기 쉬운 높은 자유도. 레이저 클래딩 중 어떤 계획 으로든 이동하여 동일한 모양과 품질의 레이저 클래딩 층을 얻을 수 있기 때문에 레이저 클래딩의 방향은 무제한입니다. 산업용 로봇 또는 다축 모바일 공작 기계를 사용하면 모든 게이트 또는 모든 기계의 공칭 클래딩을 모든 모양으로 수행 할 수 있습니다. 3D 프린팅의 프린팅 헤드로 사용하면 동축 분말 공급으로 3D 프린팅을 수행 할 수 있습니다.
불활성 가스 유지 보수의 결과가 좋습니다. 분말 공급 방법은 가스 매개 분말 공급이고 특수 불활성 가스 채널이 클래딩 헤드에 설정되어 있기 때문에 용융 풀은 레이저 클래딩, 용융 풀의 산화 과정에서 불활성 가스 분위기의 좋은 부분에 있습니다. 클래딩 층이 적고 클래딩 층의 산화물 도핑이 적습니다. 결과는 용융 풀이 작고 분말이 고르게 가열되며 클래딩 층이 우수한 내 균열 성을 가지고 있음을 보여줍니다.
동축 분말 공급이있는 레이저 클래딩의 스폿 크기는 개별적으로 + 1-+ 5mm입니다. 동시에, 분말과 빔 사이의 평균 접촉은 클래딩 공정에서 열 전달을 더 평균하게하여 클래딩 층의 균열 저항성이 우수합니다. 특히 데이터에 따라 텅스텐 카바이드 및 기타 세라믹 입자를 사용한 클래딩의 경우 균열이없고 텅스텐 카바이드의 평균 분포로 클래딩 층을 쉽게 준비 할 수 있습니다. 동축 분말 공급 레이저 클래딩 기술의 위의 특성으로 인해 일반적으로 스핀들, 기어, 박스 등과 같은 고정밀 완전 기계의 공칭 클래딩 수정 및 첨가제 재 제조에 사용됩니다. 동시에 금속 3D 프린팅을 기반으로 동축 분말 공급 레이저 클래딩 기술은 대형 기계를 거의 형성하고 그라디언트 데이터를 준비하는 데 중요합니다.
